關鍵詞 |
鋼筋纏繞機,鋼筋滾籠機,數(shù)控鋼筋滾籠機,數(shù)控鋼筋卷籠機 |
面向地區(qū) |
全國 |
產(chǎn)地 |
河北 |
加工定制 |
是 |
自動化程度 |
半自動 |
四、鏈條結(jié)構(gòu)的鋼筋籠繞筋機。普通的鋼筋籠繞筋機是滾筒直接承托鋼筋籠,這樣的設備在制作鋼筋籠的時候需要添加輔助外圈來制作鋼筋籠。為了避免這一麻煩有的廠家制作了鏈條式的鋼筋籠繞筋機,這樣的設備省掉了添加外圈的環(huán)節(jié)。但是這種鏈條的設備制作的鋼筋籠樁徑范圍在600-1500mm,太大或太小的鋼筋籠就無法制作了。而且鋼筋籠在鏈條上面容易出現(xiàn)位置偏移,需要在兩端用鋼絲繩固定。
五、鋼筋籠繞筋機的滾筒連接方式?,F(xiàn)在的滾筒連接方式大致分為兩種種。一種是無縫的連接方式,優(yōu)點是連接牢靠耐用,缺點是對地面水平的要求較高,而且外圈容易卡在法蘭連接處。另一種是萬向節(jié)連接,優(yōu)點是對地面水平要求降低,耐用程度高,外圈只需要輕輕一推就能越過連接處。
以上是現(xiàn)在市面上的鋼筋籠繞筋機一些構(gòu)造方面的不同。希望對大家有所幫助!
影響鋼筋籠滾籠機價格的因素:
體現(xiàn)在電機,機頭,變頻器上
1、電機功率不同?,F(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)過程中數(shù)控鋼筋滾籠機的制造商有很多,當然對于不同廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題也是一個不一樣的,像大功率,配置高的價格就高一些。
2、滾籠機機頭不同。 各廠家生產(chǎn)的數(shù)控鋼筋籠滾籠機質(zhì)量不同。
3、減速機和變頻器的不同。
常規(guī)標準型配置主電機7.5千瓦,承重鋼筋籠重量15噸內(nèi),可做0.5-3米鋼筋籠。如果做較大籠體,較長30-40米籠子可配置11kw雙機頭電機。15千瓦主電機,雙機頭4個變頻器的一般使用較少。
鋼筋籠繞籠機換油清潔中的誤區(qū)
誤區(qū)1:有些用戶認為,新設備買油組是干凈的,只買油時,關心價格,忽視質(zhì)量,盲目相信供應商提供的,不看,不測試,直接加油,往往是大錯品質(zhì)的潤滑油文件。隨著商品市場的過程中,石油市場魚龍混雜,盡管是同一供應商到購買石油,由于購買的多渠道業(yè)務是購買,質(zhì)量參差不齊,存在以次充好,甚至充當?shù)挠偷母嗥焚|(zhì)的再生油混合的現(xiàn)象。鋼筋籠繞筋機所用的潤滑油要求,各項性能指標應質(zhì)量標準,并滿哫設備潤滑要求,只能滿*才能起到良好的潤滑設備的合格設備,石油產(chǎn)品的需求。質(zhì)量差的油會破壞電影,加速運動0件的摩擦表面的磨損,堵塞油和過他的手是由設備故障或設備甚至是災難性的后果造成的。因此,考慮要換油前,檢查機油。
誤區(qū)2:一些企業(yè)設備管理用戶可以認為新購置的數(shù)控鋼筋籠繞筋機設備,經(jīng)過系統(tǒng)安裝軟件調(diào)試工作正常運行了,就讓它多發(fā)揮重要作用,使用自己一年半載再清洗換油沒問題,如果按此進行,設備發(fā)展受到嚴重損傷。實際上新設備或大修理后的設備,正常經(jīng)濟運行需要一周左右我們就應抽樣方法檢查,使用300h左右,對小于50kg容量貯油箱的潤滑油,務必*數(shù)據(jù)清洗換油;對容量大的貯油箱,應抽樣理化指標檢測,視油質(zhì)狀況以及確定一個清洗換油或循環(huán)利用過濾,因此,新數(shù)控鋼筋籠繞筋機設備使用在磨合期定要堅持每周檢査油品,進行研究觀察,如油色已變深、渾濁,有雜質(zhì)沉淀,應及時宥效進行相關理化環(huán)境檢測。
誤區(qū)3:有些數(shù)控鋼筋籠繞筋機設備用戶認為設備清洗換油只要把廢油放掉,油系統(tǒng)清洗沒關系,在換油經(jīng)常放掉舊油立 即注入新油,設備及管道不注意清洗。潤滑油在使用時會發(fā)生氧化變質(zhì),產(chǎn)生油泥,漆膜,使用時也會進入灰塵,水分,產(chǎn)生磨損的金屬顆粒,這些東西會沉積在罐底,設備和管道的駟角,單放油不能。同時,不可能釋放 所有的舊油,總是會有一些殘余在設備和管道。 添加新油時,這些雜質(zhì)需混入新油中,這將影響潤滑油的性能和使用壽命。 當新油加入后,稍微操作一下,油就會變渾濁。油中的雜質(zhì),不但是會加速摩擦副的磨損,還會影響整個系統(tǒng)一旦卡在閥芯或其他運動副中后的正常運行,導致數(shù)控鋼筋籠繞筋機設備出現(xiàn)故障。
海匯---全稱為邢臺海匯機床有限責任公司,多年來服務研發(fā),生產(chǎn)鋼筋加工設備,制造與營銷服務。公司主要產(chǎn)品全自動鋼筋彎箍機,板筋彎箍一體機,鋼筋籠滾籠機,立式鋼筋彎曲中心,螺旋筋成型機,高速鋼筋調(diào)直機等鋼筋加工設備。
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