關(guān)鍵詞：數(shù)控全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)

標(biāo)簽： 數(shù)控全自動(dòng)彎箍機(jī) 數(shù)控鋼筋彎箍機(jī) 全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī) 彎箍機(jī)型號

廠家詞：數(shù)控彎箍機(jī)廠家  生產(chǎn)全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)廠  海匯鋼筋彎箍機(jī)廠家 

                數(shù)控全自動(dòng)彎箍機(jī)制造商  鋼筋彎箍機(jī)廠家

數(shù)控全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)/數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)/彎箍機(jī)型號選用數(shù)字操控，該設(shè)備具有操作簡單，保護(hù)便利，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特色。采用伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)，標(biāo)配伸縮，橫向調(diào)直和縱向調(diào)直系統(tǒng)加厚加大，電機(jī)功率增加，生產(chǎn)，一天產(chǎn)量可代替12名工人，是傳動(dòng)加工設(shè)備產(chǎn)值的10倍以上。該設(shè)備特別適用于公路、橋梁施工現(xiàn)場、鋼筋會(huì)集加工廠等運(yùn)用。

1、操控體系選用進(jìn)口PLC和高清觸摸屏，操作快捷、反響活絡(luò)。

2、移動(dòng)主機(jī)選用進(jìn)口伺服，創(chuàng)出的方位操控形式提高了重復(fù)定位精度。

3、曲折主機(jī)選用進(jìn)口伺服，了鋼筋精度。

4、擁有技能的耐磨主機(jī)軌跡，經(jīng)久耐用，主機(jī)能夠快速平穩(wěn)地行走。

5、伸縮式曲折軸完結(jié)了鋼筋的雙向曲折，便于雜亂圖形的快速加工。

6、可一次完結(jié)多根鋼筋的加工，提高了作業(yè)效率。

7、備有圖形數(shù)據(jù)庫，預(yù)存多重圖形供客戶選擇。還有用戶圖形修改體系，用戶可自行修改存儲(chǔ)。

8、加工進(jìn)程主動(dòng)化程度高，行走、曲折主動(dòng)完結(jié)，無需人工參加，提高了anquan性。

9、曲折不同鋼筋標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，曲折軸和曲折心軸替換操作簡潔。

10、滾動(dòng)式上料渠道可承載許多原材料，上料便利，省里。

11、屏幕圖形修改下載后，主動(dòng)顯現(xiàn)質(zhì)料的下料長度，便于操作員操作。

12、選用整體式吊裝，移動(dòng)不需拆卸，安裝簡潔，固定場所出產(chǎn)或頻繁替換場所都適用。

13、氣動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)，自動(dòng)升降主動(dòng)輪上方的前門，自動(dòng)調(diào)節(jié)，應(yīng)用方便。

14、主動(dòng)輪和調(diào)直輪液壓彎箍機(jī)都是手動(dòng)壓緊主動(dòng)輪向前驅(qū)動(dòng)鋼筋， 然則氣動(dòng)彎箍機(jī)上方氣壓調(diào)節(jié)盒自動(dòng)調(diào)節(jié)鋼筋，調(diào)直彎箍自動(dòng)壓緊鋼筋。調(diào)直輪：氣動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)調(diào)直鋼筋速度更快，電機(jī)功率大，調(diào)直輪多，調(diào)直出來的效果更好。

全自動(dòng)數(shù)控鋼筋調(diào)直彎箍機(jī)參數(shù)特點(diǎn)

1、采用矢量重載變頻器調(diào)速（彎曲部分）、伺服（行走部分）、進(jìn)口傳感器。大內(nèi)存空間PLC，強(qiáng)大的處理能力。

2、采用進(jìn)口軸承、伺服減速機(jī)、國內(nèi)大廠電動(dòng)機(jī)。行走軌道采用大型H鋼梁。

3、柔性鋼筋鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保彎曲精度。

4、彎曲面板改進(jìn)設(shè)計(jì)，不鋼筋，無磨損。

5、彎曲主機(jī)釘位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，彎曲精度。

6、伸縮式彎曲軸實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。

7、度自動(dòng)上料架，承載原材料更多。

8、可彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)，是設(shè)備的10倍以上。

出現(xiàn)的故障及解決方法：

1.找出潛在的故障，加以解決找出設(shè)備的潛在故障，需要有精通設(shè)備的技術(shù)人員，知道設(shè)備什么時(shí)候、什么部位會(huì)出現(xiàn)問題。如某廠有20組設(shè)備，都達(dá)到10年使用壽命，其中3組設(shè)備某個(gè)部位的軸承出現(xiàn)了損壞，那么就可以判斷出其他17組設(shè)備該部位的軸承已達(dá)到使用年限，需提前更換，將該潛在故障效hu。

2.重視培訓(xùn)，正確應(yīng)用通過培訓(xùn)，提高操作人員、維修人員的素質(zhì)，提高人的可靠性，減少人的失誤造成的故障。

3. * *設(shè)計(jì)，從源頭控制故障的產(chǎn)生有些故障可以通過改進(jìn)設(shè)計(jì)來達(dá)到根chu的效果，對這類故障進(jìn)行分析總結(jié)，提出解決的辦法，采取合理的措施，從源頭上進(jìn)行控制，可達(dá)到免維護(hù)的效果。

4.加強(qiáng)預(yù)防維修加強(qiáng)對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，通過點(diǎn)檢提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在故障，如定期對設(shè)備箱體內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行點(diǎn)檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有螺釘、螺母松動(dòng)的現(xiàn)象，就可提前采取措施，將設(shè)備隱患消chu在萌芽狀態(tài)。采用的技術(shù)手段對設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，針對設(shè)備的劣化程度，在故障發(fā)生前，適時(shí)地進(jìn)行預(yù)防維修，排除故障隱患，恢復(fù)設(shè)備的精度。

5.通過改*管理，提高設(shè)備維護(hù)水平

設(shè)備管理的核心是以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為目的，提高設(shè)備綜合效率，追求壽命周期費(fèi)用經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)企業(yè)設(shè)備的特點(diǎn)，制訂符合企業(yè)實(shí)際的設(shè)備管理制度，來提高企業(yè)的設(shè)備維護(hù)水平。如針對不同的設(shè)備，采用事后維修模式還是預(yù)防維修模式，或者制訂符合企業(yè)實(shí)際的點(diǎn)檢模式等。

全自動(dòng)彎箍機(jī)特點(diǎn)說明:

　　1.設(shè)有特的穿筋機(jī)構(gòu)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，穿筋簡便、速度快、勞動(dòng)強(qiáng)度低。

　　2.所有滾輪均采用雙線設(shè)計(jì)，合金鋼制作，熱處理工藝科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，耐磨性強(qiáng)，經(jīng)久耐用。

　　3.采用曲線矯直原理，主驅(qū)動(dòng)輪上設(shè)置有滾花，被加工鋼筋與驅(qū)動(dòng)輪的接觸面積大，不易打滑，也可有*防止鋼筋扭轉(zhuǎn)。

　　4.主驅(qū)動(dòng)輪采用油缸壓緊，操作快速方便，油缸接頭處設(shè)置有彈簧機(jī)構(gòu)，全自動(dòng)調(diào)直彎箍機(jī)詳細(xì)介紹可實(shí)現(xiàn)鋼筋驅(qū)動(dòng)狀態(tài)下柔性壓緊，不傷鋼筋肋。

　　5.所有滾輪的固定安裝板為整體**件，焊后經(jīng)時(shí)效處理，剛性好，了滾輪的安裝精度。

　　6.水平調(diào)直輪和縱向調(diào)直輪固定軸均采用空心軸設(shè)計(jì)，可分別進(jìn)行調(diào)整。

　　7.采用液壓驅(qū)動(dòng)剪切，剪切力大，平穩(wěn)可靠，占用空間小。

　　8.**設(shè)置編碼器滾輪，了送絲精度。

　　9. 彎曲模和彎曲機(jī)頭采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。

　　10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單注油的弊端。

       11.空壓機(jī)備有蓄能器和**系統(tǒng)，可連續(xù)工作。

鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)的產(chǎn)品特色：1、作業(yè)體系：雙線彎箍送線體系，各類鋼筋一次性調(diào)直、一次性曲折堵截成型也能確保雙筋加工送線同步，可加工5mm-12mm的盤圓和4-12mm盤螺鋼筋。2、操作簡略：選用工業(yè)計(jì)算機(jī)觸摸屏和PLC來操控鋼筋的曲折精度和貯存曲折鋼筋的形狀，運(yùn)用觸摸屏全數(shù)字設(shè)置參數(shù)、內(nèi)存有強(qiáng)壯的數(shù)據(jù)庫可貯存40多種不同的曲折形狀。3、加工功率：機(jī)器選用小齒輪沖突送筋作業(yè)，送筋精*不打滑、不磨傷筋速度又快，機(jī)器規(guī)劃雙葉片曲折模能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼筋快速正反曲折這樣就大大提高了作業(yè)功率，*能加工6-10kg鋼筋左右。4、穿筋作業(yè)：穿鋼筋運(yùn)用液壓電機(jī)驅(qū)動(dòng)穿線體系，穿線省時(shí)、省力速度又快相對就減少了換盤圓或盤螺鋼筋的時(shí)刻。5、調(diào)直體系：調(diào)直也是選用液壓機(jī)械調(diào)校設(shè)備，簡略方便、矯直作用又好。

手工制作鋼筋套速度快，而且尺寸也掌握不jingzhun，鋼筋彎箍機(jī)的應(yīng)用替代了手工加工箍筋的工作，采用數(shù)控編程控制鋼筋套的成型，可以自動(dòng)完成鋼筋的定尺、調(diào)直、彎箍、切斷各步驟，只需設(shè)定好箍筋的形狀尺寸，就可以加工出規(guī)格統(tǒng)一的鋼筋套成品。下面我們來看看彎箍機(jī)的正確使用方法：使用前應(yīng)檢查彎箍機(jī)的性能是否良好，按照要加工的鋼筋直徑和裝好對應(yīng)的芯軸成型軸，芯軸的直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，并檢查芯軸擋塊主轉(zhuǎn)盤應(yīng)有無損壞和裂紋，然后空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無異常后開始箍筋。彎曲的鋼筋不可超過機(jī)器限定的直徑、根數(shù)及轉(zhuǎn)速，如果要彎曲高硬度或者低合金的鋼筋時(shí)，要按照設(shè)備的銘牌上規(guī)定的直徑，并更換對應(yīng)的芯軸。彎曲鋼筋時(shí)作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身的側(cè)面不可站人。彎曲好的鋼筋套要整齊堆放，并每隔一定數(shù)量檢查成品尺寸是否合格。數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)調(diào)直系統(tǒng)的使用特性，數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的調(diào)制系統(tǒng)一般都可以進(jìn)行調(diào)試，這樣可以起到確保鋼筋的矯直可以達(dá)到很好的效果

那數(shù)控鋼筋彎箍的調(diào)直系統(tǒng)有那些特性呢？1.彎曲和剪切機(jī)構(gòu)：由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮，剪切機(jī)構(gòu)高速完成剪切動(dòng)作，確保鋼筋彎曲精度。2.控制系統(tǒng)：該機(jī)采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高?？刂葡到y(tǒng)具有故障識(shí)別及baojing功能。3.可設(shè)計(jì)多達(dá)60個(gè)彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲(chǔ)存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有儲(chǔ)存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。4.能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機(jī)械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時(shí)也不需要中斷加工。數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)作為一種建筑行業(yè)中必bei的機(jī)械設(shè)備。

數(shù)控彎箍機(jī)樣式

鋼筋彎曲機(jī)屬于一種對鋼筋彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型包括減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特征在于結(jié)構(gòu)中：雙級制動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動(dòng)彎曲盤面旋轉(zhuǎn)；彎曲盤面上設(shè)置有中*軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺(tái)面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔。由于雙級制動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作減速，輸入、輸出轉(zhuǎn)數(shù)比準(zhǔn)確，彎曲速度穩(wěn)定、準(zhǔn)確，且可利用電氣自動(dòng)控制變換速度，制動(dòng)器可彎曲角度。利用電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，對鋼筋進(jìn)行雙向彎曲。中*軸可替換，便于維修。可以采用智能化控制。

數(shù)控彎箍機(jī)描述

使用海匯12S全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)主要三大優(yōu)勢：1、速度快。該機(jī)全液壓自動(dòng)控制，噪音小速度快。自動(dòng)化控制，每組箍筋加工動(dòng)作在3-6秒內(nèi)完成，生產(chǎn)速度較人工制作時(shí)間提高了3-4倍。工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，長時(shí)間工作后速度會(huì)大大降低。全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)性能高加工箍筋速度快實(shí)用性強(qiáng)，只要按時(shí)巡檢與保養(yǎng)即可。2、省原料。傳統(tǒng)人工加工出的鋼筋會(huì)出現(xiàn)箍筋開口大、角度偏差造成的箍筋變型等問題，而全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)調(diào)直系統(tǒng)由水平方向和垂直方向可調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成,配套牽引機(jī)構(gòu),由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),確保鋼筋的矯直達(dá)到好的精度.彎曲和剪切系統(tǒng)由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),彎曲臂可高速選裝和伸縮,剪切機(jī)構(gòu)高速完成剪切動(dòng)作,確保鋼筋彎曲精度。3、j佳格低。使用該機(jī)可代替4-5名熟練技術(shù)工人的工作量，按照每人每月工資3000元計(jì)算，半年時(shí)間節(jié)約的人工費(fèi)即可購買一臺(tái)此設(shè)備。

數(shù)控全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī) 12S型號