鋼筋籠成型機數(shù)控鋼筋籠纏繞機滾焊機參數(shù)優(yōu)勢

　　鋼筋籠成型機是在手工焊制的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型鋼筋加工設(shè)備，吸收了目前同類鋼筋籠成型機的優(yōu)點，采用了仿真技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，與傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢或特點。

　　1.鋼筋籠成型機自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人工制作的3～4倍。正常情況下12米設(shè)備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作。

　　2.加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械旋轉(zhuǎn)的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了**

　　3.加工成本大大降低，完成同樣任務(wù)量時，機械制作可節(jié)省人力3/4。

　　4.場地適應(yīng)力強?？梢愿鶕?jù)現(xiàn)場的場地大小、需加工的分節(jié)鋼筋籠的長度組合布置鋼筋籠成型機，解決了同類產(chǎn)品場地大小需滿足鋼筋籠成型機要求的現(xiàn)象；方便運輸、拆裝簡單：整套鋼筋籠成型機采用模塊化設(shè)計理念，非常適合工地方式的流動性大、經(jīng)常搬 遷的特點。

　　5.工人疲勞強度大大降低，由于機械化作業(yè)，工人起輔助作用。施工形象大大得到提升

　　6.箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料百分之一，降低了施工成本. 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間

　　7.對于盤筋，可以配套冷拉設(shè)備，既除銹，又增加了鋼筋抗拉強度，同時還產(chǎn)生出了效益。

　　8.承料分格盤支架采用了拆裝組合式，根據(jù)鋼筋籠主筋根數(shù)的多少，可以快速方便地拆裝組合成與主筋根數(shù)相同的分格盤，從而克服了同類產(chǎn)品固定的二十根，不可拆分增減的弊端。根本上解決了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉壞現(xiàn)象的發(fā)生。使鋼筋籠在成型過程中，更加流暢，避免主筋人為彎折現(xiàn)象的發(fā)生。

　　9.可以加工“雙主筋”和有“對焊 接點鋼筋”的鋼筋籠，而同類產(chǎn)品在設(shè)備上不能卷制上述兩種主筋形式的鋼筋籠。采取的方法是：用人工在地面上二次加入到半成品的鋼筋籠中。

　　10.內(nèi)外箍筋可以同時在設(shè)備上完成。而同類產(chǎn)品在設(shè)備上只是完成了外盤圓箍筋的工作，內(nèi)箍筋是在地面上人工二次添加焊 接完成。

　　11.可以通過增加附件使加工長度延伸，增加了設(shè)備的附加值；

　　12.采用了雙向卷揚機的方式，使移動盤工作于回程全是自動化運行。

　　鋼筋籠成型機、數(shù)控鋼筋籠纏繞機、滾焊機有關(guān)作業(yè)與技術(shù)解決方案。

　　1.數(shù)控鋼筋籠纏繞機加工基本成本組成：

　　電費：15-20元/kg（不使用對焊機時，約15-16元/kg，如果使用對焊機，成本約增加5-7元左右）

　　焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/kg

　　2.人工成本：

　　按10人每天20kg計算，10人工資按1500元計，75元/kg

　　3.綜合成本

　　20+25+75=120元/kg

　　4.每kg毛利潤

　　按每kg加工費500元計算，毛利潤為380元/kg

　　5.每月毛利潤

　　按一臺設(shè)備每天生產(chǎn)20kg計算，每月（按25天計算）的毛利潤為

　　25×20×380=190000元/月

　　6.投資回收期

　　一般不到兩個月

　　7.如果按采用人工的方式比較

　　如果采用全人工的方式，焊 接20kg的鋼筋籠，需要投入40個人工，比利用機器，多出30位人工，每天多支出30×150=4500元，每月按25天計算，多支出11.25萬元，效益回收期也基本上是兩個月。以后的時間基本上是獲利。而且工人少，更便于管理，減少了住宿、吃飯、安荃等麻煩。

　　隨著時間的推移，人工工資將會越來越高，因此，采用鋼筋籠成型機 ，數(shù)控型鋼筋籠纏繞機可大量節(jié)約人工成本。