「新混凝土攪拌站污泥脫水設備產(chǎn)品】混凝土攪拌站泥漿污泥壓榨脫水分離機 用于混凝土攪拌站泥漿污水處理的設備，混凝土攪拌站泥漿污泥壓榨脫水分離機，用于混凝土攪拌站清洗攪拌車污水砂石分離后的泥漿水處理，可以泥水分離，廢渣直接運輸，清水循環(huán)使用。 新一代的臥螺離心機，在混混凝土攪拌站泥漿脫水設備當中已經(jīng)被廣泛應用。


混凝土攪拌站污泥脫水設備相對于傳統(tǒng)設備的泥漿脫水設備： a、具有結(jié)構(gòu)緊湊、在相同的處理能力下機器的體積小、重量輕,移動相對方便；b、處理量大、分離性能好、適用范圍廣；c、固相回收率高,運行成本低、無濾網(wǎng)濾布；d、自動連續(xù)運行，操作、使用簡單，安裝和維護方便等優(yōu)點。已廣泛用于地質(zhì)礦產(chǎn)、石油、化工、冶金、制藥和環(huán)境保護等多個工礦領域。 總結(jié)一下設備的優(yōu)點： 處理量大、耐磨使用壽命長、結(jié)構(gòu)合理噪音小、占地面積小、適用范圍廣、操作簡單、維修方便、自動化程度高、運行平穩(wěn)、設備成本低、基建費用少！


混凝土攪拌站泥漿水處理可歸納為： 　　砂　石　　→ 分　離　　 → 攪拌材料 　　泥　漿　　→ 脫水（4%以下） → 攪拌用水 　　清洗攪拌車殘渣污水 → 泥漿水分離（4%以下）→ 攪拌用水 　　清洗車表污水　→ 泥水分離（離心機）　→ 攪拌用水 　　工業(yè)其他污水　→ 泥水分離（離心機）　→ 攪拌用水 　　特點：回收、零排放、零清理、零外運?；炷翑嚢枵疚勰嗝撍O備

60型混凝土攪拌站每班使用前需要做的工作
1、要檢查60型混凝土攪拌站電氣線路，查看是否接地，絕緣，各限位器以及行程開關是否正常，各線路以及安全設備是否正常運行。
2、檢查攪拌主機各潤滑點潤滑是否暢通，潤滑脂是否缺少，電動供油泵運行是否正常，若有問題及時添加和檢修。
3、及時清理外加劑箱體里的殘留物以及水池里的雜物，保持清潔。
4、空壓機里的水以及油霧要及時的清除，檢查空壓機的壓力是否正常，壓力應保持在零點五到零點八兆帕之間。
5、檢查各卸料門啟閉是否正常，及時給注油孔注油。
6、檢查螺旋輸送機是否運行正常，有無異響，皮帶機有沒有跑偏。
7、檢查攪拌主機的襯板葉片以及攪拌臂是否松動，及時調(diào)節(jié)襯板與葉片的間隙，保持襯板和葉片的間隙在5mm左右。
8、檢查各個計量部分的軟連接是否正常。

60型混凝土攪拌站操作員具備常識：
混凝土攪拌樓工作時操作員應具備哪些常識，濰坊通用機械有限公司向您講解如下：
1.操作人員要熟知混凝土攪拌樓設備的工作流程及工作原理。
2.操作人員掌握關于混凝土的相關知識。
3.操作人員了解混凝土攪拌樓各部件的用途。
4.當機器出現(xiàn)故障時能知道是哪的問題，簡單故障能自己處理。
5.遵守混凝土攪拌樓安全管理制度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理解決。

60型混凝土攪拌站的管理制度
1、認真負責，確保數(shù)字準確，統(tǒng)計及時。
2、每日根據(jù)生產(chǎn)部統(tǒng)計員報送的經(jīng)工地簽字的工作日運輸憑證和生產(chǎn)日報表和項目合同（無合同時以經(jīng)簽字的價格單為準），登記經(jīng)營日記帳。
3、經(jīng)營日記帳和運輸憑證應分門別類、清晰、準確，能隨時向經(jīng)營人員和提供數(shù)據(jù)。
4、主管生產(chǎn)任務單的保管工作，若經(jīng)營責任人在外時書寫并下發(fā)經(jīng)站長或經(jīng)營部長簽字的生產(chǎn)任務單。
5、保管經(jīng)營人員所簽訂的經(jīng)營合同的“存根聯(lián)”，“賣方聯(lián)”送統(tǒng)計負責人。
6、每月26日-28日負責提供上月26日至本月25日各項目的砼銷售結(jié)算單交于項目負責人，并負責在31日前收回需方簽認后的結(jié)算單。
7、根據(jù)經(jīng)營人員拿回的支票或現(xiàn)金等登記回款臺賬。
8、根據(jù)公司的關于經(jīng)營人員的經(jīng)營政策建立經(jīng)營人員獎金臺賬，并負責填制經(jīng)營人員獎金發(fā)放表。
9、每月26日填制并報送上一月的經(jīng)營情況表至站長室、統(tǒng)計負責人、總經(jīng)理各一份，可以是電子報表。
10、遵守公司各項規(guī)章制度，嚴格按標準要求工作。

怎樣讓60型混凝土攪拌站,混凝土拌和站生產(chǎn)出合格的混凝土
60型混凝土攪拌站,混凝土拌和樓在生產(chǎn)混凝土之前要做好充分的準備工作，這些準備工作是幫助混凝土攪拌設備更好運行，讓混凝土一次合格。
1、攪拌混凝土前，攪拌站設備加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，然后將積水倒干凈，使攪拌機筒內(nèi)充分濕潤。攪拌盤時考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。
2、攪拌好的混凝土要做到基本卸凈。在全部混凝土卸出前不能投入拌合料，更不能采取一邊出料一邊進料的方法。
3、控制好水灰比和坍落度，試驗人員沒有同意的前提下不得隨意加、減用水量。
混凝土攪拌樓原材料實驗室從年初開始對水溫、砂石、水泥、混凝土進行測溫。大氣高溫度為27-31攝氏度，水溫在16-18攝氏度，砂子平均溫度為21-25攝氏度，抽查水泥運輸車內(nèi)水泥溫度60攝氏度，混凝土(C20-C50)出機溫度為26-31攝氏度。跟蹤了C50、C40高強度等級，水泥用量較高的混凝土溫度的測定，出機溫度大部分在30-31攝氏度。為確定的配比在實際生產(chǎn)時出機溫度及坍落度的真實情況，要在生產(chǎn)前進行模擬實驗。在原材料到位后，選定一個正式生產(chǎn)的C50混凝土作為樣本，實測初級溫度、澆注溫度、坍落度、保水性、粘聚性等性能指標。

HZS60型混凝土攪拌站,砼拌合樓主要特點:
1、優(yōu)良的攪拌性能及的生產(chǎn)率：
主機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌能力強，攪拌均勻、迅速，生產(chǎn)率高，對于干硬性、塑性及各種配比的混凝土，均能達到良好的攪拌效果。的主機配以率的計量稱重系統(tǒng)和骨料輸送系統(tǒng)，再加上的工業(yè)計算機控制方式，使整機具有的生產(chǎn)能力。
2、的計量性能：
各計量秤均為電子式稱量方式，所用傳感器均選用世界的“托利多”傳感器，骨料供給系統(tǒng)選用四個計量斗同時計量方式，使骨料供給系統(tǒng)配料周期大大縮短，計量精度大大提高。
3、簡捷的操作性能：
整機采用具可靠性的工業(yè)計算機控制和完善的管理，有自動、手動兩種工作方式，操作簡單，易于掌握。能夠存儲配比種數(shù)無限制，動態(tài)畫面跟蹤顯示，能清楚了解各部件運動情況，能同時存儲、打印報表等各種數(shù)據(jù)資料?？筛鶕?jù)不同容量的混凝土攪拌運輸車設置任意的生產(chǎn)量和罐數(shù)而自動完成。攝像監(jiān)視系統(tǒng)，使整套設備功能，強大。
4、的環(huán)保性能：
所有的粉狀物料，從上料、配料、計量、加料到攪拌出料封閉狀態(tài)下進行。全封閉結(jié)構(gòu)的攪拌主體、骨料輸送系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)，有效的降低了粉塵和噪聲對環(huán)境造成的污染。
5、高壽命的設計：
攪拌主機襯板及葉片采用高鉻高錳合金鑄鋼材料，特的軸端支承及密封形式地提高了主機的使用壽命。對經(jīng)常受沖擊、易磨損部位如：卸料斗、中間骨料倉采用耐磨鋼板在內(nèi)部加強，以延長其使用壽命。
6、的鋼結(jié)構(gòu)設計：
依靠具有鋼結(jié)構(gòu)國家的集團設計中心設計的攪拌主樓鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗震能力強。外封裝采用夾芯彩鋼板，既美觀大方由可以保溫隔熱。
7、靈活的場地布置：
可根據(jù)場地的情況，可選擇3～5個骨料倉，再選擇不同角度的上料皮帶機或提升斗，做出更合理的布置。
8、完善的工業(yè)設計：
工業(yè)設計貫穿于產(chǎn)品的整個設計過程中，設計將人機工程學和美學有機結(jié)合，使得整機造型美觀、大方，結(jié)構(gòu)布局合理，色彩怡人。各保養(yǎng)、維修部位均設有走臺或檢梯，且有足夠的操作空間，操作更舒適，維修更方便。