強制循環(huán)蒸發(fā)器
蒸發(fā)設(shè)備的一類。溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。

蒸發(fā)器選擇的注意事項
蒸發(fā)器是通這熱交換，將部發(fā)溶劑（水）汽化，以提高溶液的濃度的單元操作。
　　蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。
　　我們在購買選擇蒸發(fā)器的時候需要根據(jù)自己的需求進行選擇，今天就來給大家講解一下相關(guān)的注意事項。
　　1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇蒸發(fā)器種類。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式蒸發(fā)器或強制循環(huán)蒸發(fā)器。
　　2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。
　　3、根據(jù)物料對溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類型。對于熱敏性物料，可根據(jù)具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器，或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。
　　4、根據(jù)物料的沸點進行選擇。沸點升高在蒸發(fā)操作中是一個關(guān)鍵參數(shù)，影響著蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點升高值過高，就采用高真空操作。
　　5、根據(jù)客戶的投資情況和廠房條件來選擇。客戶對投資不敏感的條件下，盡量選用節(jié)能的蒸發(fā)裝置，如多效或mvr蒸發(fā)裝置。

MVR板片蒸發(fā)器
MVR板片蒸發(fā)器，是一種以板片作為加熱器主體的新型MVR蒸發(fā)器。具有造價低的特點被廣泛運用。
名 稱 MVR板片蒸發(fā)器 特 點 造價低、維修方便
原理：
MVR板片蒸發(fā)系統(tǒng)，即機械式蒸汽再壓縮板片蒸發(fā)系統(tǒng)。其原理是利用高能效蒸汽壓縮機，對蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮做功，二次蒸汽熱焓H1增加到H2，壓力P1升至P2，溫度T1升至T2。被壓縮后的二次蒸汽（H2，P2，T2），被送往蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱器，對系統(tǒng)內(nèi)的料液再進行加熱，釋放熱能的二次蒸汽冷凝后離開蒸發(fā)系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)料液濃度被提高。整個系統(tǒng)運行時所需要的能量就是將二次蒸汽熱焓H1增加到H2所需要的電能，其他能量消耗極少。
組成：
預(yù)熱器、冷凝水罐、板片加熱器、物料泵、分離器、除霧器、蒸汽洗滌塔、蒸汽壓縮機
傳熱系數(shù)高：這種結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，具有多變的流場，使得料液極易達到旺盛湍流狀態(tài)，其傳熱系數(shù)是列管式的2-3倍；
傳熱系數(shù)高：這種結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，具有多變的流場，使得料液極易達到旺盛湍流狀態(tài)，其傳熱系數(shù)是列管式的2-3倍；
不易堵塞：料液在換熱面形成擾動流，能夠沖刷換熱面，使粘附在換熱面的結(jié)垢體脫落，延緩了結(jié)垢周期。
不易堵塞：料液在換熱面形成擾動流，能夠沖刷換熱面，使粘附在換熱面的結(jié)垢體脫落，延緩了結(jié)垢周期。
表面非常光滑：采用的加工工藝，使得換熱面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物難以粘附。這種類型的換熱器結(jié)垢速率只有列管式換熱器的1/5。
表面非常光滑：采用的加工工藝，使得換熱面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物難以粘附。這種類型的換熱器結(jié)垢速率只有列管式換熱器的1/5。
容易清洗、維修：采用特的板片式結(jié)構(gòu)，可以輕易的拆卸換熱面，任何一塊污染的或者是損壞換熱面都可以輕易的更換。
容易清洗、維修：采用特的板片式結(jié)構(gòu)，可以輕易的拆卸換熱面，任何一塊污染的或者是損壞換熱面都可以輕易的更換。
動力消耗低：利用容易達到旺盛湍流的特點，可以大大提供傳熱系數(shù)K值，節(jié)省換熱面積，同時可以降低強制循環(huán)泵的流量，大幅降低能耗。
動力消耗低：利用容易達到旺盛湍流的特點，可以大大提供傳熱系數(shù)K值，節(jié)省換熱面積，同時可以降低強制循環(huán)泵的流量，大幅降低能耗。
適用于：各種無機鹽的蒸發(fā)結(jié)晶、硬度較大的料液蒸發(fā)、垃圾滲透液蒸發(fā)濃縮、食品、發(fā)酵、醫(yī)藥行業(yè)的料液濃縮、無機鹽的濃縮、熱敏性物料的濃縮。

降膜蒸發(fā)器在流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。
1、大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡單流暢
2、料液在蒸發(fā)器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。

降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。
蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失。

降膜蒸發(fā)器使用真空泵來維持蒸發(fā)裝置中的真空。它們從裝置中排出泄漏的空氣和不可凝氣體，以及液體進料時帶入的溶解氣體。為此，可根據(jù)蒸發(fā)裝置的規(guī)模和操作方式使用相應(yīng)的噴射泵和液環(huán)泵。
降膜蒸發(fā)器是利用具有一定選擇透過性的過濾介質(zhì)對目標(biāo)物質(zhì)進行分離, 常見的有微濾、超濾、納濾, 可根據(jù)各物質(zhì)分子量的不同進行分離。發(fā)酵液的預(yù)處理一般可以利用超濾膜過濾除去發(fā)酵液中的大分子物質(zhì)。