選擇多效蒸發(fā)器需要注意三點(diǎn)：
1效數(shù)
主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點(diǎn)升高值、設(shè)備的多少。
2乏汽冷凝器的選擇
乏汽回收的時(shí)候，好采用間接冷凝器，比如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需要回收的時(shí)候，好采用直接冷凝器，比如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。
3流程
順流在操作的時(shí)候，后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低，溶液在效間的輸送所需的泵的功率小。
此外，因?yàn)楹笮д舭l(fā)發(fā)溫度低，所以前效溶液進(jìn)入后效后，就會(huì)閃蒸出部分的蒸汽，所以生蒸汽消耗比較少。但是，順流流程的時(shí)候，后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。逆操作的時(shí)候和順流操作是相反的，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，讓各效的傳熱速率接近，但是所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適合處理熱敏性物料，也不適合隨著溫度和濃度提高，介質(zhì)腐蝕性增強(qiáng)的物料。另外，其能根據(jù)物料的具體情況采用平流、混流的流程。
4加熱面積
確定蒸發(fā)器的加熱面積是通過物料平衡、熱量平衡、傳熱計(jì)算以及采用的流程形式等因素綜合考慮后決定的。
多效蒸發(fā)器從用途來(lái)分，可以分普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)、強(qiáng)制循環(huán)多效蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺(tái)外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再增加外循環(huán)泵。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可以適用于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶，并且是非熱敏性物料的場(chǎng)合。

蒸發(fā)器選擇的注意事項(xiàng)
蒸發(fā)器是通這熱交換，將部發(fā)溶劑（水）汽化，以提高溶液的濃度的單元操作。
　　蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。
　　我們?cè)谫?gòu)買選擇蒸發(fā)器的時(shí)候需要根據(jù)自己的需求進(jìn)行選擇，今天就來(lái)給大家講解一下相關(guān)的注意事項(xiàng)。
　　1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇蒸發(fā)器種類。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
　　2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。
　　3、根據(jù)物料對(duì)溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類型。對(duì)于熱敏性物料，可根據(jù)具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器，或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。
　　4、根據(jù)物料的沸點(diǎn)進(jìn)行選擇。沸點(diǎn)升高在蒸發(fā)操作中是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，影響著蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點(diǎn)升高值過高，就采用高真空操作。
　　5、根據(jù)客戶的投資情況和廠房條件來(lái)選擇?？蛻魧?duì)投資不敏感的條件下，盡量選用節(jié)能的蒸發(fā)裝置，如多效或mvr蒸發(fā)裝置。

MVR板片蒸發(fā)器
MVR板片蒸發(fā)器，是一種以板片作為加熱器主體的新型MVR蒸發(fā)器。具有造價(jià)低的特點(diǎn)被廣泛運(yùn)用。
名 稱 MVR板片蒸發(fā)器 特 點(diǎn) 造價(jià)低、維修方便
原理：
MVR板片蒸發(fā)系統(tǒng)，即機(jī)械式蒸汽再壓縮板片蒸發(fā)系統(tǒng)。其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)，對(duì)蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮做功，二次蒸汽熱焓H1增加到H2，壓力P1升至P2，溫度T1升至T2。被壓縮后的二次蒸汽（H2，P2，T2），被送往蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱器，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的料液再進(jìn)行加熱，釋放熱能的二次蒸汽冷凝后離開蒸發(fā)系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)料液濃度被提高。整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)所需要的能量就是將二次蒸汽熱焓H1增加到H2所需要的電能，其他能量消耗極少。
組成：
預(yù)熱器、冷凝水罐、板片加熱器、物料泵、分離器、除霧器、蒸汽洗滌塔、蒸汽壓縮機(jī)
傳熱系數(shù)高：這種結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，具有多變的流場(chǎng)，使得料液極易達(dá)到旺盛湍流狀態(tài)，其傳熱系數(shù)是列管式的2-3倍；
傳熱系數(shù)高：這種結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，具有多變的流場(chǎng)，使得料液極易達(dá)到旺盛湍流狀態(tài)，其傳熱系數(shù)是列管式的2-3倍；
不易堵塞：料液在換熱面形成擾動(dòng)流，能夠沖刷換熱面，使粘附在換熱面的結(jié)垢體脫落，延緩了結(jié)垢周期。
不易堵塞：料液在換熱面形成擾動(dòng)流，能夠沖刷換熱面，使粘附在換熱面的結(jié)垢體脫落，延緩了結(jié)垢周期。
表面非常光滑：采用的加工工藝，使得換熱面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物難以粘附。這種類型的換熱器結(jié)垢速率只有列管式換熱器的1/5。
表面非常光滑：采用的加工工藝，使得換熱面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物難以粘附。這種類型的換熱器結(jié)垢速率只有列管式換熱器的1/5。
容易清洗、維修：采用特的板片式結(jié)構(gòu)，可以輕易的拆卸換熱面，任何一塊污染的或者是損壞換熱面都可以輕易的更換。
容易清洗、維修：采用特的板片式結(jié)構(gòu)，可以輕易的拆卸換熱面，任何一塊污染的或者是損壞換熱面都可以輕易的更換。
動(dòng)力消耗低：利用容易達(dá)到旺盛湍流的特點(diǎn)，可以大大提供傳熱系數(shù)K值，節(jié)省換熱面積，同時(shí)可以降低強(qiáng)制循環(huán)泵的流量，大幅降低能耗。
動(dòng)力消耗低：利用容易達(dá)到旺盛湍流的特點(diǎn)，可以大大提供傳熱系數(shù)K值，節(jié)省換熱面積，同時(shí)可以降低強(qiáng)制循環(huán)泵的流量，大幅降低能耗。
適用于：各種無(wú)機(jī)鹽的蒸發(fā)結(jié)晶、硬度較大的料液蒸發(fā)、垃圾滲透液蒸發(fā)濃縮、食品、發(fā)酵、醫(yī)藥行業(yè)的料液濃縮、無(wú)機(jī)鹽的濃縮、熱敏性物料的濃縮。

降膜蒸發(fā)器在做食品蒸發(fā)時(shí)，設(shè)備也可以具有殺菌的功能，物料先預(yù)熱，然后進(jìn)入消毒器，達(dá)到94度以上，保持24秒左右，進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。 降膜蒸發(fā)器減速機(jī)潤(rùn)滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會(huì)引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤(rùn)滑油，以后潤(rùn)滑油3－4個(gè)月內(nèi)更換一次。

降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。
蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對(duì)其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

降膜蒸發(fā)器適用領(lǐng)域：
降膜蒸發(fā)器適用于生化工程、石油化工、制藥、食品以及廢水處理、無(wú)機(jī)鹽類等行業(yè)料液的濃縮結(jié)晶。
降膜蒸發(fā)器設(shè)備特點(diǎn)：
1、 物料受熱時(shí)間短，蒸發(fā)溫度低（負(fù)壓狀態(tài)下蒸發(fā)），適用于熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮；
2、 系統(tǒng)可在自動(dòng)或手動(dòng)條件下方便操作，清洗容易，運(yùn)行可靠。
蒸發(fā)效數(shù)及蒸發(fā)能力：
降膜蒸發(fā)器可根據(jù)客戶的需要，制作單效、雙效、三效、四效、五效等，不同蒸發(fā)量的設(shè)備。