無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的外表面是有一層塑料護(hù)套和油脂的，除了進(jìn)步鋼絞線(xiàn)自身的質(zhì)量外，還具有自動(dòng)松動(dòng)的功能，外表曾能將鋼絞線(xiàn)自身和混凝土隔離開(kāi)，因而能夠進(jìn)步工作效率，還能起到很大的防腐作用。而有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)是沒(méi)有這層維護(hù)的。

材料與制造：
1）制造鋼絞線(xiàn)的盤(pán)條應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
2）熱度用鋅錠應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，鋅錠的小含鋅量不低于99.95%。
3）組成鍍鋅鋼絞線(xiàn)的鋼絲應(yīng)在捻制前進(jìn)行熱鍍鋅；鋼絞線(xiàn)捻制后應(yīng)進(jìn)行連續(xù)的穩(wěn)定化處理。
4）在生產(chǎn)鋼絞線(xiàn)的單根鋼絲過(guò)程中，只允許盤(pán)條接頭，其余任何型式的接頭均應(yīng)切除。拉索用鍍鋅鋼絞線(xiàn)中鋼絲應(yīng)無(wú)任何接頭。菲拉索用途的鋼絞線(xiàn)在長(zhǎng)度45m范圍內(nèi)，單絲中的盤(pán)條接頭不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。
5）鋼絞線(xiàn)無(wú)綁扎切割后，鋼絲應(yīng)不松散離位，或離位后可用手復(fù)原。
6)取弦長(zhǎng)1m的鋼絞線(xiàn)自由放置平面上，其弦與弧的大自然矢高不大于25mm。
7）鋼絞線(xiàn)的捻距應(yīng)均勻，捻距范圍為鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)直徑D的12倍~16倍。
8）如無(wú)特殊規(guī)定，鋼絞線(xiàn)的捻向?yàn)樽竽?，右捻?yīng)在合同中注明。

在選擇預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的時(shí)候，一定要先觀察一下鋼絞線(xiàn)的外觀，看一下鍍鋅層是否均勻，是不是光滑，有無(wú)裂縫等缺陷。還要看一下預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的鋼絲在進(jìn)行排列的時(shí)候是否緊密的。不能出現(xiàn)折疊、折斷、和松散等各種情況發(fā)生；一定要充分做好檢測(cè)，避免危險(xiǎn)的狀況發(fā)生。

分析斷絲原因可能有以下幾種：出現(xiàn)鋼絞線(xiàn)相絞纏而發(fā)生受力不均，導(dǎo)致個(gè)別鋼絞線(xiàn)張拉力太大，而出現(xiàn)拉斷絲現(xiàn)象；鋼絞線(xiàn)在運(yùn)輸中受到機(jī)械損傷。如果斷絲根數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)范圍，應(yīng)作處理，一般用千斤頂將鋼絞線(xiàn)全部卸載后，換上新鋼絞線(xiàn)后，重新穿束張拉。

鋼絞線(xiàn)滑絲、斷絲的預(yù)防措施：
①鋼絞線(xiàn)的質(zhì)量：進(jìn)場(chǎng)前要抽檢；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，防止其受到嚴(yán)重銹蝕、腐蝕、灼傷、劃傷；張拉使用前要去銹除污。
②錨具選取要合格：錨具張拉前要做檢驗(yàn)；錨固系統(tǒng)安裝前需清理干凈，安裝要正確；安裝后應(yīng)及時(shí)張拉。
③把控夾片品質(zhì)：夾片安裝要均勻平整；夾片槽內(nèi)鋼圈要緊；工作夾片需要經(jīng)常更換。
④定期檢查限位板磨損情況：對(duì)于影響張拉效果的限位板應(yīng)及時(shí)更換。
⑤千斤頂和油壓表要定期校核。
⑥鋼絞線(xiàn)按要求編束：穿入波紋管孔道內(nèi)的鋼絞線(xiàn)順直，不纏繞扭結(jié)。
⑦張拉時(shí)需控制好鋼絞線(xiàn)的大張拉力和伸長(zhǎng)值。張拉速度宜緩,保持張拉油表讀數(shù)均勻增加。
⑧操作人員要遵守安全操作規(guī)范.按規(guī)范要求進(jìn)行實(shí)際操作。

常見(jiàn)問(wèn)題及注意事項(xiàng)
（1）對(duì)不同等級(jí)、型號(hào)的鋼筋，試驗(yàn)時(shí)的標(biāo)距、屈服點(diǎn)、極限強(qiáng)度等要搞清，勿用錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)。
（2）國(guó)產(chǎn)鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)，應(yīng)核查其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎、可焊性等五大技術(shù)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。如有一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣，重作試驗(yàn)，重作試驗(yàn)全部達(dá)標(biāo)，則可判為符合本項(xiàng)要求。若仍有一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。
（3）對(duì)進(jìn)口鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格遵守先試驗(yàn)、后使用的原則，嚴(yán)禁未經(jīng)試驗(yàn)就盲目使用。當(dāng)國(guó)別及強(qiáng)度等級(jí)不明時(shí)，除嚴(yán)格按試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的級(jí)別外，并注意此種鋼筋是否有變更設(shè)計(jì)指令。
（4）同品種、同規(guī)格的鋼筋，發(fā)現(xiàn)出廠合格與試驗(yàn)報(bào)告的機(jī)械性能差異較大時(shí)，應(yīng)復(fù)驗(yàn)后再做出明確的結(jié)論。
（5）經(jīng)復(fù)驗(yàn)不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用，并跟蹤查明其去向。鋼筋降級(jí)使用或改變使用部位，以及退場(chǎng)情況，均應(yīng)作出具體明確說(shuō)明。