公司簡介
??? 山東中航泰達復合材料有限公司，擁有美國ASME壓力容器設計制造資質，國家二類壓力容器設計、制造、管道安裝資質,設計團隊，長期從事各類壓力容器的設計制造。主營復合材料生產加工設備、化工設備及高分子復合材料制品工藝研發(fā)、產品生產、廠房設計建設。
??? 公司占地120畝，職工120人，擁有5項發(fā)明專利，12項實用新型專利。設備制造車間3萬平米;復材制品車間1萬平米，實驗室2千平米。公司與德國馬牌、康迪泰克、固恩治、蒂普拓普、中車集團、中石油、中航工業(yè)、中船工業(yè)、及眾多高校、科研單位長期合作。可為客戶提供人員培訓，產品開發(fā)、模具設計制造等。公司有實驗基地，備有現貨，歡迎您來我公司考察、做產品試驗。
? 公司全體員工愿以的產品、良好的服務、真誠的態(tài)度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進、共展宏圖。

熱壓罐概述
熱壓罐主要用于金屬/非金屬膠接結構件和樹脂基高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維和環(huán)氧樹脂復合材料熱壓固化成型關鍵設備。該設備可在對復合材料產品抽真空的情況下，實現加溫、加壓固化成型。設備分為：航空熱壓罐 大型熱壓罐
熱壓罐是聚合物基復合材料構件制品成型的關鍵工藝設備。熱壓罐成型工藝是將復合材料毛坯、蜂窩夾心結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）的狀態(tài)下，經過升溫、加壓、保溫（中溫或高溫）保壓、降溫卸壓過程，使其成為所需要形狀和質量狀態(tài)制品的成型工藝方法。熱壓罐成型工藝是廣泛應用的復合材料結構、蜂窩夾心結構及金屬或復合材料膠接結構的主要成型方法之一。材料成型時，利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環(huán)境實現固化，所以可得到表面與內部質量較高，結構復雜，面積的符合材料制作。
復合材料基體樹脂的固化，除了與樹脂分子結構有關，還與其它組分（固化劑，交聯(lián)促進劑等）有關。外界條件--溫度、壓力和時間因素對固化起著重要作用，通常稱這三個因素為主要工藝參數，一切熱壓罐成型工藝方法都要根據基體樹脂的分子結構變化規(guī)律確定其相應的工藝參數，熱壓罐具備實現控制這些工藝參數的功能。
熱壓罐性能
我公司生產的熱壓罐溫度、壓力、真空的控制均滿足符合波音BAC5621“K”、D6-56273“B”、D6-49327“E”和AMS2750“D”工藝標準、
我公司生產的熱壓罐可達到真空袋內工件、模具與罐內空氣溫度的統(tǒng)一性，有效控制工件不同位置的溫差，工作溫差能夠控制在±0.5℃

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