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氮化硅主要由氮化硅組成，耐熱沖擊性和高溫強(qiáng)度。這些特性使其成為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)中的理想材料。它可用被應(yīng)用于渦輪增壓器轉(zhuǎn)子、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中的發(fā)熱插頭和帶電插拔中，還被用于很多其它不同應(yīng)用中。（欲知詳情，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我公司wx。）
【氮化硅陶瓷特點(diǎn)】
1、氮化硅在高溫下具有高強(qiáng)度和斷裂韌性。它被用作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)和燃燒室零部件中的高溫結(jié)構(gòu)件。
2、氮化硅的熱膨脹系數(shù)小，同時(shí)具有的耐熱沖擊性。

【氮化硅陶瓷工藝特點(diǎn)】
1、成型工藝
等靜壓成型:等靜壓成型是將待壓試樣置于高壓容器中,利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì) 和均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個(gè)方向?qū)υ嚇舆M(jìn)行均勻加壓, 當(dāng)液體介質(zhì)通過壓力泵注入壓力容 器時(shí), 根據(jù)流體力學(xué)原理, 其壓強(qiáng)大小不變且均勻地傳遞到各個(gè)方向。 此時(shí)高壓容器中的粉 料在各個(gè)方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。 通過上述方法使瘠性粉料成型致密坯體 的方法稱為等靜壓法。
等靜壓成型的過程 :1. 初期成型壓力較小時(shí),粉體顆粒遷移和重堆積階段。 2. 中期壓力提 高,粉體局部流動(dòng)和碎化階段。 3. 后期壓力大時(shí),粉體體積壓縮,排出氣孔,達(dá)到致密化 階段。特點(diǎn):粉料與模具的摩擦力較大, 壓力沿壓制方向會(huì)產(chǎn)生壓力損失, 使坯體各部分的密度不 均勻。 而等靜壓成型時(shí)液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個(gè)方向是相等的。 彈性模具在受到液體 介質(zhì)壓力時(shí)產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料, 粉料與模具壁的摩擦力小, 坯體受力均勻, 密 度分布均一,產(chǎn)品性能有很大提高。
2、燒結(jié)工藝
氮化硅陶瓷,由于它具有許多優(yōu)良特性 ,諸如熱膨脹
系數(shù)低 ,硬度大 ,機(jī)械強(qiáng)度高,化學(xué)性能穩(wěn)定等 ,而成為一
種新型的很有前途的材料。但因?yàn)榈璧男再|(zhì),致使其
燒結(jié)致密化非常困難 ,為了改善氮化硅的燒結(jié)性能 ,可以
在其中加入少量添加物 ,使其在高溫下產(chǎn)生少量液相 ,促
進(jìn)氮化硅致密化,從而得到所需要的氮化硅陶瓷
材料。
由于在氮化硅中加入了添加物 ,燒結(jié)時(shí)會(huì)有少量液
相產(chǎn)生 ,故氮化硅的燒結(jié)為有液相參與的燒結(jié)
3、生產(chǎn)工藝流程
擠制成型
擠制成型主要用于制造棒形、片形和管形制品,如電阻的基體蜂窩陶瓷載體的陶瓷棒、陶瓷管等陶瓷制品。該成型方法生產(chǎn)、產(chǎn)量大、操作簡單,使用的擠壓機(jī)分臥式和立式兩種。配料中新土含量較大時(shí),成型的坯料一般不加粘合劑,配料經(jīng)過真空練泥、卸料后即可用于擠制成型。坯料中一般含水量為16%—25%。配料中含舊土少或不含舊土?xí)r,將均勻混合了熟合劑的粉料經(jīng)真空練泥和泄料后,再用于擠制成型。擠制成型的氧化鋁瓷球常用的結(jié)合劑有桐油、糊精、甲基纖維素(MC)、澤丙基甲基纖維素(HPMC) 、羧印基纖維素和亞硫酸紙漿廢液等。
【氮化硅陶瓷實(shí)拍圖】
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【氮化硅陶瓷制備】
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