景德鎮(zhèn)陶瓷有著源遠流長的歷史，早始于漢世發(fā)展至今，形成了如今各式各樣的陶瓷，像青花、釉里紅、粉彩、斗彩、顏色釉等等，素有“白如玉，明如鏡，薄如紙，聲如磬”之稱，流傳至今。

　　在陶瓷民俗博覽區(qū)古窯景區(qū)錯落有致的分布著古制瓷作坊、古鎮(zhèn)窯、陶人畫坊。在作坊里可見到“手隨泥走，泥隨手變”，巧奪天工的拉坯成型；在鎮(zhèn)窯里，可看到神奇的松柴燒瓷技藝，從中領(lǐng)略到景德鎮(zhèn)古代手工制瓷的魅力。在古窯，我們看到了練泥、拉坯、印坯、利坯、曬坯、刻花、施釉、燒窯、彩繪、釉色變化等。

　　1、練泥：從礦區(qū)采取瓷石，先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀,再利用水碓舂打成粉狀，淘洗，除去雜質(zhì)，沉淀后制成磚狀的泥塊。然后再用水調(diào)和泥塊，去掉渣質(zhì)，用雙手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻。

　　2、拉坯：將泥團摔擲在轆轤車的轉(zhuǎn)盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。拉坯是成型的道工序。拉坯成型要熟悉泥料的收縮率。景德鎮(zhèn)瓷土總收縮率大致為18—20%,根據(jù)大小品種和不同器型及泥料的軟硬程度予以放尺。

　　3、印坯：印模的外形是按坯體內(nèi)形弧線旋削而成的，將晾至半干的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模。

　　4、利坯：將坯覆放于轆轤車的利桶上，轉(zhuǎn)動車盤，用刀旋削，使坯體厚度適當，表里光潔，這是一道技術(shù)要求很高的工序。 利坯,也稱“修坯”或“旋坯”,是后確定器物形狀的關(guān)鍵環(huán)節(jié),并使器物表面光潔、形體連貫、規(guī)整一致。內(nèi)外修坯是景德鎮(zhèn)制瓷工藝中一個極為重要并優(yōu)于其他窯系的成型技術(shù),是形成景德鎮(zhèn)陶瓷風(fēng)格的一個特的技術(shù)保障。利坯工不僅需要熟悉泥料性能,而且要熟練掌握造型的曲線變化和燒成時各部位的收縮比,以及各部分留泥的厚薄程度。

　　5、曬坯：將加工成型后的坯擺放在木架上晾曬。

　　6、刻花：用竹、骨或鐵制的刀具在已干的坯體上刻畫出花紋。

　　7、施釉：普通圓器采用醮釉或蕩釉。琢器或大型圓器用吹釉。大部分陶瓷制品均需經(jīng)施釉后才能進窯燒造。施釉工藝看似簡單,卻是極為重要和較難掌握的一道工序。要做到坯體各部分的釉層均勻一致,厚薄適當,還要關(guān)注到各種釉的不同流動性,實在不是件容易的事。

　　8、燒窯：把陶瓷制品裝入匣缽，匣是陶瓷制品焙燒的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯與窯火直接接觸,避免污染,尤其對白瓷燒造為有利。燒窯時間過程約一晝夜，溫度在1300度左右。先砌窯門，點火燒窯，燃料是松柴，把椿工技術(shù)指導(dǎo)，測看火候，掌握窯溫變化，決定?；饡r間。

　　9、彩繪：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約700—800度。燒窯前即在坯體素胎上繪畫，如青花、釉里紅等，則稱為釉下彩，其特點是彩在高溫釉下，退色。

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