腈綸固色劑,陽離子固色劑,硫化/活性/直接染料/涂料染色后固色 紡織色牢度提升劑廠家

產(chǎn)品說明
　本品是特殊高分子陽離子聚合物，屬于對環(huán)境友好型助劑，適用于滌綸、腈綸及其混紡織物染深色后固色處理，能顯著提高織物的固色牢度。

特性及優(yōu)點
　　1、能顯著提高純棉織物、滌綸、T/R和T/C、腈綸等織物的固色牢度；
　　2、對耐洗色牢度、耐汗?jié)n牢度及手感無明顯影響；
　　3、本品對織物焙烘后，具用一定的耐洗性，對針織織物的持久性表現(xiàn)尤有。

基本性狀
　 外觀：白色及淡黃色透明液體　　
離子性：弱陽離子　　
　 PH值（3%）：5.0-6.0　　　
溶解性：易溶于水

應(yīng)用范圍
　 1、纖維素纖維及其混紡織特用硫化、活性、直接染料以及涂料等染色后固色；
　 2、T/R和T/C、腈綸等織物用分散、活性或直接染料染色后固色；
　 3、滌綸尤其是細(xì)旦和超細(xì)旦織物用分散染料染色后固色；

使用方法
一、浸軋法固色工藝
腈綸固色劑：20-40g/l 其他整理劑（柔軟劑等）　Y g/l
二浸二軋工作液，烘干（100℃），焙烘（150℃*2min）
說明：1、工作液溫度在40-50℃之間，溶液變渾濁，無需調(diào)節(jié)PH即可使用；
　　　2、工作液在25-40℃之間，保持工作液PH值在5.0（用醋酸、純堿或碳酸氫鈉調(diào)節(jié)）左右，使工作液呈微濁狀態(tài)，可獲得佳的固色提升效果。
　　　3、工作液溫度在25℃以下時，保持工作液PH5.5-6.0左右，使工作液呈微濁狀態(tài)。
二、浸漬法固色工藝（主要用于水洗廠，在工業(yè)水洗機(jī)中使用）
腈綸固色劑 　　　　1-2K/g/機(jī)
其它整理劑（柔軟劑等）　　 Y K/g/機(jī)
水洗流程：退漿→酵磨→固色→排液→ 固色提升、柔軟→浴處理
工藝條件：成衣固色、洗凈后，注入清水，升溫至45-50℃，加入固色劑和柔軟劑，運轉(zhuǎn)10-15min,脫水，烘干。

1、注意事項
1、用于硫化染料染色織物固色時，好先用表面活性劑進(jìn)行皂洗，必要時用氨水（0.1-0.2g/l)處理，以免導(dǎo)致工作液PH值的變化而影響固色效果；
2、用于T/C和T/R等混紡織物時，可采用皂洗再固色的方法，其應(yīng)用效果更理想；
3、腈綸固色劑與其它整理劑同浴使用時，應(yīng)事先做好小樣相容性試驗；
4、特殊顏色宜適當(dāng)提高用量以達(dá)到客戶的要求；
5、工作液呈微濁狀態(tài)時，可獲得理想的固色效果，而若外觀較清澈時，固色效果往往不明顯，在大生產(chǎn)中通?？梢酝ㄟ^如下幾種方法來調(diào)節(jié)工作液的濁度：
a、用醋酸、純堿或碳酸氫鈉調(diào)節(jié)工作液PH值為5.0-6.0之間，過高或過低均會影響使用效果；
b、用純堿調(diào)節(jié)工作液的PH時，用量以剛好使工作液變濁為宜，過量的純堿可能導(dǎo)致油析沉底；
c、一浴法處理時，柔軟劑可能對固色效果影響較大。柔軟劑加入后若工作液變清，則固色不明顯，而若工作液保持微濁狀態(tài)，則固色效果顯著；
d、使用元明粉亦可調(diào)節(jié)工作液濁度，此法比使用純堿容易操作，且不會影響工作液的PH值，但過量加入元明粉也會產(chǎn)生油析現(xiàn)象而形成油斑；
e、隨著溫度的升高，工作液變濁且較為穩(wěn)定，可根據(jù)染廠的實際情況確定合適的溫度，但通常不宜超過60℃；
f、不同區(qū)域的染廠，水質(zhì)也可能不一致，應(yīng)注意水質(zhì)問題對工作液濁度產(chǎn)生的影響。
回修方法
如果在大生產(chǎn)應(yīng)用中產(chǎn)生了固色劑油狀斑漬，可采取以下方法進(jìn)行修復(fù)（在溢流機(jī)或卷染機(jī)中處理）：
　　　　除油劑 1-5g/L 　　冰醋酸 5g/L 　　浴比1:10,70-98℃保溫20-30min。

包 裝
125KG塑料桶裝包裝，常溫下貯存。

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