注脂閥門注脂時(shí)，常常疏忽注脂量得疑問。注脂槍加油后，操作人員挑選閥門和注脂聯(lián)結(jié)方法后，進(jìn)行閥門注脂作業(yè)。存在著二種狀況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因短少光滑劑而加速磨損。另一方面注脂過量，形成糟蹋。在于沒有根據(jù)閥門類型種類，對(duì)不一樣得閥門密封容量進(jìn)行準(zhǔn)確得核算。能夠以閥門尺度和種類算出密封容量，再合理得寫入適當(dāng)?shù)霉饣?br/>
注脂閥門時(shí)，要留意閥體排污和絲堵泄壓疑問。閥門鎮(zhèn)壓實(shí)驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度增加而升壓，注脂時(shí)要行排污泄壓，以利于注脂作業(yè)得順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)得空氣和水分被充沛置換出來。及時(shí)泄掉閥腔壓力，也了閥門運(yùn)用安全。注脂完畢后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)作。

注脂

1、 選定注脂槍頭的連接頭螺母（注脂槍筒前配兩種螺母①M(fèi)20×1.5②1″-14牙）如閥門或管道上的連接螺紋是M20×1.5則把M20×1.5的螺母放置前頭，反之是1″-14牙的螺母。

2、 擰開注脂槍筒前端的旋蓋（注：旋蓋前端裝有連接頭M20×1.5和1″-14牙兩種螺母）。

3、 把需要注入的密封脂或黃油裝入注脂槍筒內(nèi)并壓實(shí)。

4、 旋緊注脂槍筒的旋蓋。

5、 把注脂槍筒前的注脂槍頭跟閥門或管道上的連接口旋緊。

6、 把注脂槍筒后端的快速公接頭跟壓手動(dòng)泵油管前的快速母接頭連接好。

7、 旋緊手動(dòng)泵上的卸荷手輪、壓動(dòng)手柄直至密封脂或黃油注入。

8、 如需多次，重復(fù)以上動(dòng)作。

9、 如注脂油管長(zhǎng)度不夠，可把箱內(nèi)配備的一條油管用上（旋開注脂槍筒前注脂槍頭，旋入油管一頭的內(nèi)螺紋內(nèi)，油管的另一頭旋入槍筒內(nèi)原注脂槍頭的位置，并旋緊無泄漏）。

當(dāng)所需注入的密封脂或黃油注入結(jié)束后，再次裝滿注入物（密封脂或黃油）于槍筒內(nèi)繼續(xù)打壓，看手動(dòng)泵上裝配的壓力表上所顯示的壓力指數(shù)是否達(dá)到要求，如未到則繼續(xù)壓動(dòng)手柄直至指針達(dá)到所需壓力。

閥門注脂操作注意事項(xiàng)
1、穿戴好勞保服，戴好安全帽和護(hù)目鏡，準(zhǔn)備好注脂工具，防爆扳手等設(shè)備配備的其它工具。

2、注脂前先確認(rèn)閥門在全關(guān)或全開狀態(tài)，用手?jǐn)Q開注脂嘴保護(hù)帽，如果用手不能擰動(dòng)，先用兩個(gè)防爆扳手（其中一個(gè)固定住注脂嘴）擰松保護(hù)帽后再用手?jǐn)Q開，擰下的保護(hù)帽不能隨便放到地上，以免注完脂之后丟失或忘記擰上保護(hù)帽。注意：在擰保護(hù)帽時(shí)人不要正對(duì)著注脂嘴，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3、擰開保護(hù)帽后，清理注脂嘴上的污物，將裝滿脂的注脂槍頭掛在注脂嘴上，開始注脂，在注入時(shí)注意觀察注入壓力的變化，注入壓力不能超過管線壓力的4000PSI，GROVE球閥注脂時(shí)注入壓力不能超過管線壓力的1500PSI。且總壓力不能超過6000psi，向閥桿注脂時(shí)注脂壓力不能超過3000psi。（具體的注脂量請(qǐng)參看球閥維護(hù)保養(yǎng)注脂表）。

4、注完脂后將注脂嘴清理干凈，涂上少量的防銹漆，將保護(hù)帽用手?jǐn)Q緊。

安裝過程中，將金屬密封泄漏鎖緊接頭的頂部卡到注脂接頭上，然后順時(shí)針擰金屬密封泄漏鎖緊接頭，就可將金屬密封泄漏鎖緊接頭安裝到原注脂嘴上。通過墊圈或金屬密封圈可以獲得有效的密封性能。金屬密封泄漏鎖緊接頭安裝完畢后，可以先向閥門注入少量的清洗液，如VAL－TEX2000型清洗液，當(dāng)清洗液接觸到止回閥界面時(shí)，泄漏就可以被有效阻止。在止回閥準(zhǔn)確落入閥座前，要進(jìn)行多次清洗液（或流動(dòng)性較好的潤(rùn)滑脂）注脂嘗試。停止氣體泄漏后，維檢修操作者仍可向閥門注入潤(rùn)滑脂（或者清洗液）。