機床床身鑄造方法：
1、采用砂型鑄造機床床身鑄件，因為砂型鑄造比其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝機械化、生產(chǎn)周期不長，質(zhì)量還能保證，當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤到幾十公斤，重達幾十噸鑄件多用粘土干型生產(chǎn)。

2、機床床身鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以適合批量生產(chǎn)。

完全退火和等溫退火
　 完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

　　球化退火
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。

　　去應(yīng)力退火
　　去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

機床鑄件，在機床上可以分成不動件和運動件兩部分，不動件需要足夠的靜態(tài)穩(wěn)定性，所以結(jié)構(gòu)相對結(jié)實就行，運動件需要在運動的同時保持足夠的剛性和穩(wěn)定性，不僅需要考慮運動重量量和慣性，還要有足夠的剛性和精度保持。

機床鑄件的生產(chǎn)采用一條完善的樹脂砂生產(chǎn)線，均采用樹脂砂、消失模鑄造，機床鑄鐵件的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)的高強度鑄鐵HT250-300，抗拉力強，尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

機床鑄件作為工業(yè)制造的設(shè)備，每年以兩位數(shù)的速度增長，機床鑄件業(yè)快速發(fā)展時期，已成為了我國機床消費的主流。近年來我國機床鑄件業(yè)的旺盛需求仍將保持增長態(tài)勢，與發(fā)達國家相比，我國機床，機床鑄件，焊接平臺，電機試驗平臺發(fā)展起步較晚，但是一直保持快速增長的態(tài)勢，我國企業(yè)在中端機床鑄件市場已占有一席之地，機床由于技術(shù)的原因暫時還處于國外機床進口較多的狀態(tài)。我國機床鑄件業(yè)的良好發(fā)展態(tài)勢表明需求仍然處于高位，相關(guān)企業(yè)應(yīng)當(dāng)抓住機遇，力爭早日實現(xiàn)產(chǎn)品從低端到、從初級產(chǎn)品加工到產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變，努力實現(xiàn)由機床鑄件生產(chǎn)大國向機床工具強國轉(zhuǎn)變。

經(jīng)過機械加工后的床身鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確保徹底清除表面的油污和其他污物。底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充分攪拌均勻，稀釋至適當(dāng)?shù)哪甓仍龠M行涂抹。 進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。對于數(shù)控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴重。由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做低壓鑄造。為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設(shè)計時，應(yīng)考慮使用。