聚氨酯保溫鋼管目前使用的保溫材料普遍都是聚氨酯保溫板，常見的聚氨酯泡沫分為軟、硬泡、半硬泡等,其燃燒性能是不同的;即使是同一類泡沫,根據(jù)配方不同,其燃燒性能也是不同的。可以達(dá)到B1難燃、B2可燃、B3易燃三種,并不是所傳聚氨酯泡沫都是易燃品。
我們國內(nèi)行業(yè)根據(jù)不同場所的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,完全可以生產(chǎn)B1難燃,B2可燃的聚氨酯泡沫。新國標(biāo)難燃B1級保溫材料是專指墻面保溫材料泡沫塑料,即是勻質(zhì)的芯材達(dá)到難燃B1級,不是兩面涂上無機(jī)摻雜的復(fù)合材料。如果是無機(jī)有機(jī)復(fù)合材料,其芯材也經(jīng)新國標(biāo)檢測達(dá)標(biāo)才能稱合格材料。而今不少無機(jī)有機(jī)復(fù)合材料恰恰是隱瞞了芯材易燃B3級或嚴(yán)格限止使用的可燃B2級問題。聚氨酯保溫材料的燃燒性能停留在易燃B3或可燃B2級的水平,它的碳化層功能仍然無法抵御高溫攻擊,仍然會燃燒。聚氨酯只有通過新國標(biāo)B1級燃燒增長速率指數(shù)(F/GRA)W/S)的250W/S要求才能達(dá)標(biāo),而目前國內(nèi)企業(yè)一般只能在300-900W/S之間徘徊,達(dá)不到新國標(biāo)。如今,通過雜化鍵反應(yīng)研制的納米改性聚氨酯保溫泡沫塑料,在新國標(biāo)燃燒增長速率指數(shù)等技術(shù)檢測中可達(dá)到250W/S要求,此類產(chǎn)品具有保溫隔熱、反射隔熱和抗輻射隔熱三重功能,同時(shí)一旦遇高溫火攻擊時(shí),材料表面瞬間形成高強(qiáng)度的碳化保護(hù)層,保護(hù)墻體保溫材料不被燒蝕、燒穿,阻遏煙毒氣體釋放。

S30408不銹鋼管是一種通用性的奧氏體不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。304不銹鋼其實(shí)是按照美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。304相當(dāng)于我國的2012年新標(biāo)的：06Cr19Ni10(0Cr18Ni9是老標(biāo)準(zhǔn))不銹鋼。304含鉻18%以上，含鎳8%以上。304是得到廣泛應(yīng)用的不銹鋼和耐熱鋼。廣泛用于食品生產(chǎn)設(shè)備、普工設(shè)備、核能等。其化學(xué)成分如下：
C(％):0.08
Si(％):1.00
Mn(％):2.00
P(％):0.045
S(％):0.03
Cr(％):18.0～20.0
Ni(％):8.00～10.5
這個是新國標(biāo)GB/T14976-2012規(guī)定牌號為06Cr19Ni10的S30408不銹鋼管，但是在地區(qū)的不銹鋼管市場上面還流通著一種老標(biāo)準(zhǔn)的304不銹鋼管，也就是0Cr18Ni9不銹鋼管，這個老國標(biāo)的302不銹鋼管和新國標(biāo)的304不銹鋼管區(qū)別就是｛Cr(％):17.0～20.0｝Cr含量要低一點(diǎn)，其他的基本上沒有差別。那么怎么購買到的304不銹鋼管了？
我們可以不銹鋼管表面來看，201是含錳較高,表面很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生銹。304含鉻含鎳較多，表面酸白或者啞光，不容易生銹。還有從表面上304和201分別打了304和201的鋼印。還有含鎳量我們也可以用藥水測出來，如果是變紅色是201材質(zhì)，不變色就是304材質(zhì)。還有通俗的話講我們從價(jià)格上來看，304的不銹鋼管價(jià)格比201價(jià)格要貴，如果你還是不敢確購買，我們這里的304不銹鋼管有著假一罰十的承諾。當(dāng)然還有就是拿不銹鋼管到第三方去檢測，SGS去檢測，如果有問題，我們不銹鋼管廠家包退包換，來回運(yùn)費(fèi)都是我們的。

S30408不銹鋼管是一種比較耐腐蝕的一種材料，但是現(xiàn)在有的不銹鋼出現(xiàn)腐蝕相信。影響了使用。那么是什么原因?qū)е耂30408不銹鋼管不耐腐蝕了呢？下面請看我的分析影響不銹鋼管耐腐蝕失效破壞的因素很多，而且各因素之間的關(guān)系也很復(fù)雜，因此給分析帶來了很大的困難。盡管如此，仍可按下列主要因素進(jìn)行分析：一、環(huán)境因素它主要是指環(huán)境的組分、濃度、溫度、壓力、酸度、導(dǎo)電性等物理、化學(xué)及電化學(xué)性能，這些參數(shù)與不銹鋼管腐蝕過程息息相關(guān)，因此，在進(jìn)行S30408不銹鋼管腐蝕失效分析時(shí)，弄清產(chǎn)生腐蝕的環(huán)境介質(zhì)條件。二、材質(zhì)因素眾所周知，S30408不銹鋼管腐蝕過程是環(huán)境介質(zhì)與鋼管材料表面或界面上發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)過程，因此不銹鋼管材料是腐蝕過程一個必要的重要組成部分。從材質(zhì)來看，主要有以下幾個方面值得特別注意：(1)不銹鋼管廠家材料的冶煉質(zhì)量它主要是指鋼管材料的化學(xué)成份，非金屬夾雜，澆注時(shí)的縮孔、偏析、夾渣等現(xiàn)象以及冷卻過程中可能產(chǎn)生的白點(diǎn)等缺陷。(2）S30408不銹鋼管加工質(zhì)量它主要是指在軋制、鍛造、擠壓成材時(shí)，在加熱過程中可能產(chǎn)生的沿晶氧化（過燒），折疊，壓入氧化鐵鱗，分層，帶狀組織，過熱和組織不均勻性等缺陷以及在快速冷卻時(shí)可能產(chǎn)生的微裂紋(3)不銹鋼管廠熱處理或火焰切割不當(dāng)它主要是指熱處理加熱過程中可能產(chǎn)生的過熱或過燒，溫度過高引起的晶粒粗大，脫碳，增碳，淬裂，回火脆性，淬火后未及時(shí)回火，微規(guī)組織不合適以及不適當(dāng)?shù)拿艋幚淼葘?dǎo)致的缺陷，還有火焰切割不當(dāng)?shù)葻峒庸ひ蛩亍Ｈ?、設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加工制造因素(1)設(shè)計(jì)因素在設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量避免應(yīng)力集中，遺留殘余液體等設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的不合理現(xiàn)象，在設(shè)備選材上應(yīng)考慮材料與環(huán)境的一致性等。(2)不銹鋼管加工制造因素在設(shè)備的加工制造過程中要注意由冷加工（如車、刨、銑、磨等）可能給設(shè)備表面造成的刀痕、劃痕、毛刺、局部過熱、磨裂等表面缺陷，也要注意由于不銹鋼管的酸洗、電鍍可能帶來的氫脆問題。特別要注意在焊接時(shí)可能造成的根部裂紋，液態(tài)金屬脆化，顯微組織不均勻，焊后未消除殘余應(yīng)力，焊縫咬邊，焊接工藝不良，焊條與母材不匹配等缺陷因素。由于裝配時(shí)工藝不合理可能造成應(yīng)力集中，或者配合過一緊引起附加應(yīng)力以及錯位等缺陷。

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