除塵灰，按照除塵設(shè)置的需要和性質(zhì)，大致可分成兩類：煙氣除塵灰和環(huán)境除塵灰。煙氣除塵是生產(chǎn)工藝過(guò)程所產(chǎn)生的，例如燒結(jié)機(jī)頭高溫?zé)煔狻⒏郀t和轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)的除塵，這類除塵灰是煙氣除塵灰。

長(zhǎng)期以來(lái)大量除塵灰、泥在燒結(jié)循環(huán)利用，存在著許多問(wèn)題。一是除塵灰品種、數(shù)量多，成分復(fù)雜差異大，難以做到定量配料，造成燒結(jié)礦物化性能指標(biāo)下降。二是除塵灰、泥燒結(jié)性能差，鋼鐵企業(yè)多年來(lái)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。燒結(jié)生產(chǎn)能力降低。三是煙氣除塵灰中K、Na、CLZn等元素富集危害燒結(jié)煉鐵生產(chǎn)，造成燒結(jié)臺(tái)車糊蓖條，風(fēng)機(jī)葉片掛泥，除塵器效率降低，煙塵污染加重，設(shè)備維護(hù)量加大，高爐因有害元素富集而影響順行和壽命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除塵灰、泥一直用敞車運(yùn)輸、落地，在裝、卸現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸途中造成多次揚(yáng)塵，污染環(huán)境。

含鐵除塵灰、泥主要作為燒結(jié)原料回收利用是可行的，但其負(fù)面影響正日益引起重視。針對(duì)不同除塵灰、泥特性，分別采用燒結(jié)配料、料場(chǎng)混勻、灰泥噴漿、轉(zhuǎn)底爐技術(shù)進(jìn)行處理，多種方法并舉。可以化解處理的難度，達(dá)到節(jié)能減排，綜合利用資源的目的。

各種除塵灰、泥的處理方式是都集中運(yùn)至燒結(jié)工序消化利用。燒結(jié)廠采取分類處理，分區(qū)利用、減量消化的方式使用，取得一定效果。但技術(shù)水平不高，環(huán)境污染嚴(yán)重，燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐、高爐產(chǎn)生的含有害元素和細(xì)粉狀的煙氣除塵灰、污泥對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生危害。

結(jié)合國(guó)內(nèi)多種處理方式的分析和效果，各類環(huán)境類除塵灰可參與燒結(jié)混勻料的生產(chǎn)，煙氣類除塵灰不能再進(jìn)入燒結(jié)循環(huán)，可開(kāi)路生產(chǎn)高爐、轉(zhuǎn)爐或電護(hù)的原料。

除塵灰的處理方式
回收再利用
除塵灰中含有一定量的重金屬，回收這些金屬可以減少資源浪費(fèi)，并能帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益。常見(jiàn)的利用方式包括磚瓦等建材中，道路基礎(chǔ)等。