連續(xù)式毛竹炭化爐多少錢一臺-竹屑連續(xù)炭化設(shè)備與節(jié)能環(huán)保型連續(xù)式炭粉生產(chǎn)線炭化原理相同，都具備以下顯著優(yōu)點(diǎn)：炭化率高、生產(chǎn)能力強(qiáng)、、實(shí)用性強(qiáng) 秸稈炭化爐先用生物質(zhì)氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點(diǎn)燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃?xì)怏w，然后通過煙道到達(dá)炭化爐主機(jī)底部，進(jìn)行點(diǎn)燃，對主機(jī)管道進(jìn)行加熱，此過程煙氣靠的是引風(fēng)機(jī)抽送，等溫度達(dá)到400°c以上時(shí)候，開始往主機(jī)內(nèi)輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、椰殼等，經(jīng)篩選、除雜后入爐，炭化爐上邊兩層管道烘干原料，炭化爐底部兩層管道炭化原料，然后經(jīng)過成品冷卻出料機(jī)冷卻出料，再通過輸送機(jī)進(jìn)一步冷卻輸送到成品倉。

竹屑連續(xù)炭化設(shè)備即是竹屑碳粉生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品用途： 主要是將稻殼、秸稈、麻稈、鋸末、竹屑進(jìn)行加工碳化，碳化成碳粉，是做活性碳的設(shè)備 通過可燃?xì)夤艿肋B接的爐體和可燃?xì)馓幚聿糠纸M成，前者包括上層裂解室、中層半裂解半煅燒室、下層煅燒室及底層燃燒器等部件，后者則包括生物質(zhì)氣化爐、煙塵處理器、可燃?xì)鈨艋?、可燃?xì)饫淠骷耙L(fēng)機(jī)等部件。連續(xù)式炭化爐主要針對鋸末的處理且速度快；設(shè)備的制炭效果好。連續(xù)式炭化爐又稱作連續(xù)式炭化機(jī)是一種新型節(jié)能環(huán)保型制炭設(shè)備，該設(shè)備適用于鋸末、稻殼等細(xì)小粉末狀的炭化，不易用于炭化較大的材料，運(yùn)用的炭化技術(shù)，是整個(gè)流程不產(chǎn)生有害氣體，不污染環(huán)境


2、炭化爐加溫到一定溫度時(shí)，里面產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通過粉塵分離器來進(jìn)行粉塵分離，粉塵分離后的可燃?xì)怏w再通過木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產(chǎn)一噸碳粉可得到200kg-30kg木焦油） 連續(xù)式鋸末炭化爐組成部分：1、該設(shè)備剛開始啟動加溫時(shí)，需要熱源加溫炭化爐。 一種是采用反射爐產(chǎn)生的熱氣流來進(jìn)行燃燒炭化爐，達(dá)到升溫的目的。 另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點(diǎn)燃，氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w來燃燒炭化爐，達(dá)到升溫的目的。（氣化過的鋸末經(jīng)過炭化爐的碳粉輸出設(shè)備成為炭化過的碳粉，另外把可燃?xì)怏w通過木焦油回收裝置進(jìn)行回收）。2、炭化爐加溫到一定溫度時(shí)，里面產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通過粉塵分離器來進(jìn)行粉塵分離，粉塵分離后的可燃?xì)怏w再通過木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產(chǎn)一噸碳粉可得到200kg-30kg木焦油）。3、待炭化爐加溫自產(chǎn)氣體后，這時(shí)候的反射爐加熱或氣化爐產(chǎn)氣裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束。4、炭化爐大概工作2-3個(gè)小時(shí)（時(shí)間溫度不同）后碳粉從爐內(nèi)流入冷凝器并從冷凝器流出，設(shè)備生產(chǎn)正常，可連續(xù)不間斷的下料。因此，此炭化爐稱為連續(xù)式炭化爐。

一種新型大型炭化設(shè)備-節(jié)能環(huán)保型滾筒式炭化爐，滾筒式炭化爐也叫臥式炭化爐，該設(shè)備把氣化式連續(xù)式炭化原理和滾筒式加熱原理有機(jī)結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)新型的無煙炭化新工藝我們的碳化爐之所以說是連續(xù)式碳化爐，是因?yàn)橐桌奘沁B續(xù)進(jìn)入碳化爐，碳化完成之后連續(xù)出料，一切都是在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行即解決了普通炭化爐在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)性，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)