注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，采用慢一快一慢多級注射；保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時間

螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響大，所以模溫一定要能控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

塑料圓桶注塑機(jī)注射系統(tǒng)：塑料顆粒從料斗進(jìn)入料筒，料筒外加熱裝置對其加熱，螺桿在驅(qū)動裝置帶動下旋轉(zhuǎn)，對塑料顆粒輸送和攪拌，使其逐漸軟化成均勻熔體。達(dá)到塑化程度后，螺桿在液壓系統(tǒng)推動下向前移動，將熔體通過噴嘴高速注入模具型腔。


塑料圓桶注塑機(jī)合模系統(tǒng)：注塑前，驅(qū)動動模和定模分開，以便放入嵌件或取出上一次成型的制品。注塑時，使動模和定模緊密閉合，提供足夠鎖模力，防止塑料熔體在高壓下溢出。

涂料桶注塑機(jī)率：設(shè)備具有較高的生產(chǎn)速度和自動化程度，可大大縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。例如，注塑機(jī)的快速注射和快速開合模功能，能夠在短時間內(nèi)生產(chǎn)出大量的涂料桶。

涂料桶注塑機(jī)多功能：部分設(shè)備具備多種功能，可適應(yīng)不同材質(zhì)、不同規(guī)格和不同形狀的涂料桶生產(chǎn)。如一些注塑機(jī)可以通過更換模具，生產(chǎn)不同容量和形狀的塑料涂料桶。