鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)要求：

1、鑄鐵平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。
2、鑄鐵平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、鑄鐵平臺(tái)精度等級(jí)為1級(jí)-3級(jí)的平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘?yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
4、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、鑄鐵平臺(tái)工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平臺(tái)工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
6、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
7、疲勞試驗(yàn)平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。
8、如果鏜床工作臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不工作面。
鑄鐵平臺(tái)的主要用途有哪些：
??1、角度測(cè)量的基準(zhǔn)面：利用鑄鐵平臺(tái)作基準(zhǔn)面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進(jìn)行角度量測(cè)。
2、平行度測(cè)量的基準(zhǔn)面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測(cè)物表面上方，移動(dòng)待測(cè)物，可檢查工件面與平板面的平行度。
3、高度測(cè)量的基準(zhǔn)面：將待測(cè)物與量表座同置于平臺(tái)上，進(jìn)行高度比較測(cè)量，后可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相比較。
4、劃線(xiàn)的基準(zhǔn)面：可接工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線(xiàn)工作。

鑄鐵平臺(tái)怎樣安裝調(diào)試？

1、使用鑄鐵平臺(tái)前，需要有的工作人員，對(duì)鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)調(diào)試，調(diào)試好后方可使用。安裝鑄鐵平臺(tái)時(shí)，要將支撐鑄鐵平臺(tái)的支架放置在主支撐點(diǎn)處。支撐時(shí)應(yīng)保持鑄鐵平臺(tái)的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。
2、使用鑄鐵平臺(tái)時(shí)，安放機(jī)械設(shè)備零件應(yīng)該輕拿輕放，防止機(jī)械設(shè)備零件和鑄鐵平臺(tái)強(qiáng)烈碰撞。如果鑄鐵平臺(tái)表面和機(jī)械零件發(fā)生碰撞，應(yīng)把受到撞擊凹陷或凸起的部分修復(fù)好后再繼續(xù)使用。
3、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)保持表面清潔，使用完后應(yīng)及時(shí)清理鑄鐵平臺(tái)表面，以免平板表面殘留機(jī)械零件掉落的鐵屑、砂子或其他雜質(zhì)。這些鐵屑雜質(zhì)等在潮濕的空氣中容易和鑄鐵平臺(tái)表面的鑄鐵發(fā)生原電池反應(yīng)，導(dǎo)致鑄鐵平臺(tái)表面生銹腐蝕。即使不在潮濕空氣中，這些雜質(zhì)也容易劃傷鑄鐵平臺(tái)表面，造成鑄鐵平臺(tái)精度下降，因此，及時(shí)清理。
4、使用鑄鐵平臺(tái)，應(yīng)盡量保持鑄鐵平臺(tái)各部分均勻使用，避免局部因?yàn)檫^(guò)度使用而磨損。
5、安裝機(jī)械設(shè)備零件時(shí)，不要在鑄鐵平臺(tái)上安裝，更不可以使用榔頭、鉗子等工具敲打鑄鐵平臺(tái)。
6、鑄鐵平臺(tái)使用完畢，應(yīng)擦拭干凈，長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)在鑄鐵平臺(tái)表面刷涂防銹油，防止其生銹。
7、搬運(yùn)鑄鐵平臺(tái)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)格禁止粗暴作業(yè)。
8、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方，更不能有水滴在平板的表面上。
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