力學(xué)性能指標(biāo)
15CrMoG高壓鍋爐管的力學(xué)性能經(jīng)過嚴(yán)格檢測(cè)，確保符合高壓高溫工況的使用要求。在常溫下，其屈服強(qiáng)度不低于295MPa，抗拉強(qiáng)度為440-640MPa，伸長(zhǎng)率（δ5）不小于22%，斷面收縮率（ψ）不小于60%。在高溫環(huán)境下，該管材仍能保持較好的力學(xué)性能，例如在510℃時(shí)，其高溫屈服強(qiáng)度不低于186MPa，高溫抗拉強(qiáng)度不低于314MPa。此外，該管材的沖擊韌性（Akv）不小于34J，具備良好的抗沖擊能力，能夠承受設(shè)備啟動(dòng)、停止過程中產(chǎn)生的沖擊載荷，降低斷裂風(fēng)險(xiǎn)。這些力學(xué)性能指標(biāo)的穩(wěn)定，為高壓鍋爐的安全運(yùn)行提供了核心保障。

產(chǎn)品使用注意事項(xiàng)
15CrMoG高壓鍋爐管在使用過程中需嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)范，以保障設(shè)備安全運(yùn)行。首先，安裝前需對(duì)管材進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)外觀無缺陷、尺寸符合要求，同時(shí)核對(duì)材質(zhì)證明和力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，確保管材符合設(shè)計(jì)要求。其次，焊接過程中需選擇合適的焊接材料和焊接工藝，焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊接后需進(jìn)行熱處理，以消除焊接應(yīng)力，保證焊接接頭的性能與管材本體一致。再次，使用過程中需定期對(duì)管材進(jìn)行檢測(cè)，包括壁厚檢測(cè)、腐蝕情況檢測(cè)、力學(xué)性能抽檢等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。此外，管材的儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免碰撞、劃傷和銹蝕，存放于干燥通風(fēng)的環(huán)境中，遠(yuǎn)離酸堿等腐蝕性物質(zhì)。

產(chǎn)品加工工藝特點(diǎn)
15CrMoG高壓鍋爐管的加工工藝復(fù)雜且嚴(yán)苛，主要包括冶煉、鑄錠、熱軋、冷拔、熱處理、矯直、探傷、切割等多道工序。在冶煉階段，采用優(yōu)質(zhì)原料，通過電弧爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，嚴(yán)格控制化學(xué)成分，確保鋼水質(zhì)量；鑄錠階段采用連鑄或模鑄方式，保證鑄錠內(nèi)部組織均勻；熱軋階段通過高溫軋制，使管材形成初步的尺寸和形狀，同時(shí)改善鋼材的內(nèi)部組織；冷拔階段用于提升管材的尺寸精度和表面質(zhì)量，適用于對(duì)精度要求較高的產(chǎn)品；熱處理工序包括正火、回火等，能夠細(xì)化晶粒，消除加工應(yīng)力，提升管材的力學(xué)性能；最后通過矯直、探傷檢測(cè)和切割，確保管材的直線度、無內(nèi)部缺陷，尺寸符合客戶要求。