在濾液出口處形成負(fù)壓作為過(guò)濾的推動(dòng)力。工業(yè)真空過(guò)濾機(jī)操作真空的壓力為（2.5～8.0）×105帕。過(guò)濾時(shí)懸浮液的溫度應(yīng)低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種過(guò)濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過(guò)濾機(jī)可過(guò)濾各種濃度的懸浮液。真空葉濾機(jī)在容器外殼內(nèi)充滿懸浮液。兩側(cè)包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內(nèi)腔與真空系統(tǒng)連通。濾液吸出后由導(dǎo)管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機(jī)后清除。連續(xù)操作的真空過(guò)濾機(jī)適于過(guò)濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)、 圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)和翻斗真空過(guò)濾機(jī)(圖6)的工作原理均相似。整個(gè)過(guò)濾面分成多個(gè)隔開(kāi)的過(guò)濾室，每個(gè)回轉(zhuǎn)的過(guò)濾室通過(guò)分配閥與各固定管順序接通，以吸出過(guò)濾室內(nèi)的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個(gè)過(guò)濾室回轉(zhuǎn)一圈完成過(guò)濾操作的全過(guò)程，多個(gè)過(guò)濾室的操作銜接起來(lái)即形成連續(xù)過(guò)濾。帶式真空過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)與帶式輸送機(jī)相似，有一連續(xù)濾帶，適用于易過(guò)濾的懸浮液。帶式真空過(guò)濾機(jī)、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)和翻斗真空過(guò)濾機(jī)均在過(guò)濾介質(zhì)（濾布）上部加料，尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。

由于摩擦或磨損的存在，一旦潤(rùn)滑不良，摩擦和磨損會(huì)造成的后果有：設(shè)備配合精度下降，但下降到公差配合的下，設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行，出現(xiàn)不同步等故障，需停機(jī)進(jìn)行修復(fù)，造成停機(jī)率增加及運(yùn)行成本增加等；設(shè)備的機(jī)構(gòu)及零部件使用壽命低，由于設(shè)備運(yùn)動(dòng)軌跡是周期循環(huán)運(yùn)行，在運(yùn)行不斷相互摩擦，而造成接觸面間不斷磨損，使配件的使用壽命降低；設(shè)備的機(jī)構(gòu)振動(dòng)及噪聲變大，因配件的連接處不斷磨損，造成接觸面配合精度間隙偏差，設(shè)備運(yùn)行軌跡偏離原設(shè)備軌跡，而產(chǎn)生振動(dòng)及噪聲；設(shè)備的機(jī)構(gòu)及零件表面生銹氧化，由于潤(rùn)滑不良，機(jī)構(gòu)及零件表面的金屬直接與空氣接觸，空氣中含有水分等腐蝕物質(zhì)長(zhǎng)期與設(shè)備機(jī)構(gòu)及零件接觸，而造成生銹氧化。

帶式真空過(guò)濾機(jī)構(gòu)由濾板，濾框，濾布和壓膜組成。 濾板的兩面都覆蓋有濾布。 當(dāng)需要配置壓膜時(shí)，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。 隔膜板的基板的兩側(cè)覆蓋有橡膠隔膜，隔膜的外邊緣覆蓋有濾布，并且側(cè)板是普通的過(guò)濾板。物料從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入每個(gè)過(guò)濾室。 由于粒徑大于過(guò)濾介質(zhì)（濾布）的孔徑，固體顆粒被捕集在過(guò)濾室中。 濾液從濾板下方的出口孔流出。 當(dāng)需要將濾餅擠出時(shí)，除了用隔膜擠壓外，還可以從沖洗口引入壓縮空氣或蒸汽，并且氣流沖洗濾餅中的水以減少過(guò)濾器中的水含量。