控制柜的保養(yǎng)流程，控制柜是配電系統(tǒng)的重要組成部分，對其進行維修和保養(yǎng)的目的是為了確保設備的正常安全運行，下面小編就為大家詳細介紹下控制柜的保養(yǎng)流程。 在實施維護前要做好準備工作。先，提前通知用戶停電的起止時間，讓用戶們有所準備。其次，準備好的操作工具，盡量在短的時間完成維護和保養(yǎng)工作，減少停電時間。

控制柜，新一代節(jié)能型供水設備。主要用于高層建筑無塔供水，消防深井泵恒壓供水等根據(jù)實時用水工況需要閉環(huán)調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速的場合，采用的變頻器、智能控制器、壓力傳感器及水泵組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。下面，南域電箱為您說說控制柜的基本作用和維修保養(yǎng)。 基本作用： 控制柜主要用于高層建筑無塔供水，消防深井泵恒壓供水等根據(jù)實時用水工況需要閉環(huán)調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速的場合，采用的變頻器、智能控制器、壓力傳感器及水泵組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。 多泵控制，管網(wǎng)壓力穩(wěn)定，提高供水質(zhì)量，減少二次污染，節(jié)電，可實現(xiàn)無人值守的無塔供水自動控制系統(tǒng)。

維修保養(yǎng)： 1、斷開電源,檢查控制柜的機架是否有可靠的接地,并使接地電阻不大于4ω。 2、控制柜上有不同性質(zhì)的電壓(直流110v;交流單相220v;三相交流),在維修保養(yǎng)時分清電路,防止發(fā)生短路事故。 3、控制柜上的全部電器開關,應動作靈活可靠,無顯著噪聲,連接線結(jié)頭和接線柱應無松動現(xiàn)象,動觸頭連接線結(jié)頭處鋼絲應無斷裂現(xiàn)象。 4、用軟刷或吹風清除屏板插件和全部電磁開關零件的積塵,并檢查控制柜內(nèi)電器開關觸頭的狀態(tài),接觸情況,線圈外表的絕緣以及機械部件的動作是否可靠。 5、更換熔絲時,應使熔斷電流與該回路的電流相匹配。

控制柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計與保養(yǎng)，控制柜內(nèi)部一般采用冷軋鋼板一次加工成型，然后采用鋼插件和焊接雙重連接組合成型，頂置吊環(huán)與鋼插件直接相連，架體的吊裝強度，框架動態(tài)承重600KG。四面圍板均可拆卸，方便內(nèi)部電氣設備的。 控制柜的分類有很多，有電氣控制柜、變頻控制柜、低壓控制柜、高壓控制柜、水泵控制柜、電源控制柜、防爆控制柜、電梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、磚機控制柜等等。 控制柜的組成 工業(yè)控制柜安裝和多個單柜并柜連接，框架立柱每 隔25mm有一個符合DIN 的安裝孔，令內(nèi)部電器元件的安裝和固定儀器更加方便快捷，內(nèi)部各種調(diào)度(200-1000mm)模件分割區(qū)的門都能夠安裝到柜體的正面，使PS柜的使用范圍進一步拓展。直觀的操作面板，模數(shù)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu) ，維護便捷的分段式活動門結(jié)構(gòu)，使之成為經(jīng)典的配電盤系統(tǒng)控制柜。底板為多塊活動蓋板，走線方便靈活，底座可選擇固定式或拼裝式底座。

變頻控制柜功能簡介： 1、能夠協(xié)助變頻控制柜完結(jié)電路的通斷操作，并能夠在電路和變頻器呈現(xiàn)短路或過載時供給保護。此外變頻柜還能夠在電機保護時堵截電源確保操作人員安全。 2、操控面板上設置有變頻調(diào)速用的電位器，能夠依據(jù)操作人員的輸出頻率，向電機運送指令信號，操控電機的轉(zhuǎn)速。變頻控制柜中的部分產(chǎn)品設置有工頻切換功用，以確保在變頻器呈現(xiàn)毛病時，經(jīng)過自動操控回路將電動機切換回工頻電源。 3、變頻控制柜的柜體上現(xiàn)設備與操作面板，與變頻控制柜內(nèi)部的電器元件相連，能夠直觀顯現(xiàn)變頻控制柜的作業(yè)狀況，一起便利操作人員操控變頻設備的作業(yè)，及對電機等控設備進行現(xiàn)場操作。 變頻控制柜的柜體上，還設備有各種儀器外表及指示燈，例如電壓表、電流表、頻率表，及電源指示燈、報警指示燈、作業(yè)指示燈、工頻指示燈等。變頻控制柜的作業(yè)及操作狀況，能夠直接反應在各項外表及指示燈上，完成對變頻器作業(yè)狀況的不時監(jiān)測 4、將各種包含變頻器在內(nèi)的各種電氣元件都集中在柜體內(nèi)，這樣能夠削減外部環(huán)境對電氣元件的影響程度，下降電氣元件受環(huán)境污染的程度，也下降變頻控制柜操作人員的觸電風險，因而具有較好的安全防護作用。

PLC控制柜的組成部分 1、空開：一個總的空氣開關，這個是整個柜體的電源控制。相信每個柜子都要有的一個東西。 2、PLC：這個要根據(jù)工程需要選擇。打個比方如果工程小可以直接就是一個一體化的PLC 但如果工程比較大 可能就需要模塊、卡件式的，同時還可能需要冗余（也就是兩套交替使用）。 3、24VDC的電源：一個24VDC的開關電源，大多數(shù)的PLC都是自帶24VDC的電源，根據(jù)是否確實需要來定是否要這個開關電源。 4、繼電器：一般PLC是可以直接將指令發(fā)到控制回路里，但也可能先由繼電器中轉(zhuǎn)。打個比方，如果你PLC的輸出口帶電是24VDC的，但是你的控制回路里畫的圖 需要PLC供的節(jié)點卻是220VAC的，那么你就在PLC輸出口加上一個繼電器，即指令發(fā)出時 繼電器動作，但后讓控制回路的節(jié)點接到繼電器的常開或常閉點上。也是根據(jù)情況選擇是否使用繼電器。 5、接線端子：這個肯定是每個柜子都的東西 根據(jù)信號數(shù)量可以配置。如果只是一個單純的PLC控制柜 基本就是需要這些玩意，如果你的控制柜內(nèi)還需要有其他的東西 就看情況增加。比方說你有可能要對某些現(xiàn)場的儀表或者小控制箱供電，可能你就得要增加空開數(shù)量?；蛘吣阋狿LC接至上位機，可能就需要增加交換機什么的。視情況而定。 PLC控制柜可完成設備自動化和過程自動化控制，實現(xiàn)的網(wǎng)絡功能，性能穩(wěn)定、可擴展、抗干擾強等特點，是現(xiàn)代工業(yè)的核心和靈魂?？梢愿鶕?jù)用戶需求量身設計PLC控制柜、變頻柜等，滿足用戶要求，并可搭配人機界面觸摸屏，達到輕松操作的目的。設備更可與dcs總線上位機 modbus、profibus等通訊協(xié)議的數(shù)據(jù)傳輸；工控機、以太網(wǎng)等實現(xiàn)的控制和。

電氣控制柜的布線要求： １、按電氣原理圖施工、連線正確。 ２、二次線的銜接（包括螺栓銜接、插接、焊接等）均應結(jié)實牢靠，線束應橫平 豎直，裝備堅牢，層次分明，規(guī)整漂亮。同一合同同一類型標準的控制柜元件裝置方位及布線方法應一致。 ３、選用線束布線時固定線束應橫平豎直安置并應捆扎和固定，捆扎距離不宜大于100mm，水平線束固定距離不宜大于300mm，垂直線束固定距離不宜大于400mm。 ４、同一列器材的線號讀向盡量保持一致。常規(guī)為從左到右，從下到上，從內(nèi)到外。 ５、二次線截面積要求： 單股導線 不小于1.5mm2 多股導線 不小于1.0mm2 弱電回路 不小于0.5mm2 電流回路 不小于2.5mm2 維護接地線 不小于2.5mm2 ６、一切二次回路銜接導線中心不該有接頭，銜接頭只能坐落器材的接線端子或接線端子排上。 ７、每個電器元件的接點多允許接2 根線。每個端子的接線點一般不宜接二根導線，情況時假如有必要接兩根導線，則銜接有必要牢靠。 ８、二次線應遠離飛弧元件，并不得防礙電器的操作 。 ９、電流表與分流器的連線之間不得通過端子，其線長不得超過3 米。 １０、電流回路宜通過試驗端子接至丈量外表。 １１、多股導線端部應加冷壓端頭接線。弱電回路中截面面積小于1m㎡的單股導線應選用錫焊或其它適宜的方法接線。 １２、二次線不得從母線相間穿過。 １３、回拉式繃簧端子的聯(lián)接： 1）硬導線的剝線長度： 10 mm左右； 2）軟導線應套上線鼻子壓緊后后再插到端子，留意銅線芯不要露出線鼻子且要壓實； 3）導線刺進端子口中，直到感覺到導線已插到底部 ，上部不能露銅。 １４、屏蔽電纜的銜接 擰緊屏蔽線至約15 mm 長為上； 用線鼻子把導線與屏蔽壓在一同； 壓過的線回折在絕緣導線外層上； 屏蔽線選用單端接地。 １５、用熱縮管固定導線銜接的部分。

配電箱和控制柜有什么區(qū)別？
配電箱和控制柜差別較大，但是從實際工程而看存在部分重疊內(nèi)容，一般情況下配電箱提供設備動力電源甚至控制電源，其中設置接觸器等自動切斷裝置，其接受外部或就地指令，而控制柜相對功能要多很多，比如很多就地連鎖、控制等均在控制柜實現(xiàn)，內(nèi)容配備繼電器連鎖甚至智能設備控制，所有就地設備的控制指令均由此發(fā)出或中轉(zhuǎn)。

（1）維持水壓恒定；
（2）控制系統(tǒng)可手動/自動運行
變頻恒壓供水控制柜
變頻恒壓供水控制柜
（3）多臺泵自動切換運行；
（4）系統(tǒng)睡眠與喚醒，當外界停止用水時，系統(tǒng)處于睡眠狀態(tài)，直至有用水需求時自動喚醒；
（5）在線調(diào)整PID參數(shù)；
（6）泵組及線路保護檢測報警，信號顯示等。
將管網(wǎng)的實際壓力經(jīng)反饋后與給定壓力進行比較，當管網(wǎng)壓力不足時，變頻器輸出頻率，水泵轉(zhuǎn)速加快，供水量增加，迫使管網(wǎng)壓力上升。反之水泵轉(zhuǎn)速減慢，供水量減小，管網(wǎng)壓力下降，保持恒壓供水。
系統(tǒng)采用壓力傳感器、PLC和變頻器作為中心控制裝置，實現(xiàn)所需功能。 安裝在管網(wǎng)干線上的壓力傳感器，用于檢測管網(wǎng)的水壓，將壓力轉(zhuǎn)化為4～20 mA的電流或者是0~10V的電壓信號，提供給變頻器。