拉伸試驗(yàn)，從測量值計(jì)算出楊氏模量，泊松比，屈服強(qiáng)度，加工硬化特性等，并用于設(shè)計(jì)和開發(fā)機(jī)械產(chǎn)品時(shí)計(jì)算材料的強(qiáng)度。
單軸拉伸試驗(yàn)，各向同性，以獲得該材料的機(jī)械性能通常使用的金屬或塑料通常作為樣品進(jìn)行。然而巖石測試的樣品被不小于由。對(duì)于各向異性材料，例如復(fù)合材料和織物，需要進(jìn)行雙軸拉伸試驗(yàn)。

拉伸試驗(yàn)步驟
準(zhǔn)備試件。對(duì)相同大小規(guī)格形狀的普碳鋼和鋁合金試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。用刻度機(jī)在原始標(biāo)距范圍內(nèi)刻劃圓周線。將標(biāo)距內(nèi)分為等長的10格。測量得到其原始直徑為10mm，原始標(biāo)距長度為100mm。

進(jìn)行試驗(yàn)。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，緩慢而均勻地加載，仔細(xì)觀察測力指針轉(zhuǎn)動(dòng)和繪圖裝置繪出圖的情況。注意捕捉屈服荷載值，將其記錄下來用以計(jì)算屈服點(diǎn)應(yīng)力值。屈服階段注意觀察滑移現(xiàn)象。過了屈服階段，加載速度可以快些。將要達(dá)到大值時(shí)，注意觀察“縮頸”現(xiàn)象。試件斷后立即停車，記錄大荷載值。（鋁合金試樣無明顯屈服現(xiàn)象）
取下試件和記錄紙。
用游標(biāo)卡尺測量斷后標(biāo)距。
用游標(biāo)卡尺測量縮頸處小直徑

金屬材料拉伸過程中的四個(gè)階段
彈性階段: 隨著荷載的增加，應(yīng)變隨應(yīng)力成正比增加。如卸去荷載，試件將恢復(fù)原狀，表現(xiàn)為彈性變形，此階段內(nèi)可以測定材料的彈性模量E；
屈服階段:普碳鋼：超過彈性階段后，載荷幾乎不變，只是在某一小范圍內(nèi)上下波動(dòng)，試樣的伸長量急劇地增加，這種現(xiàn)象稱為屈服。如果略去這種荷載讀數(shù)的微小波動(dòng)不計(jì)，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。塑性變形是突然開始且載荷數(shù)會(huì)突然下降，如果全部卸除荷載試樣將不會(huì)恢復(fù)原長表現(xiàn)為形變。而對(duì)于鋁合金來說，彈性區(qū)域的結(jié)束點(diǎn)并非伴隨著載荷的突然下降或其他明顯的變化從彈性階段到塑性階段是一條平滑漸變的曲線。

我們的設(shè)備是電氣控制線路參照國際標(biāo)準(zhǔn)，符合國家試驗(yàn)機(jī)電氣標(biāo)準(zhǔn)，抗干擾能力強(qiáng)，了控制器的穩(wěn)定性，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
自動(dòng)換擋：根據(jù)負(fù)荷大小自動(dòng)切換到適當(dāng)?shù)牧砍蹋源_保測量數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
自動(dòng)變速：速度的調(diào)解可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，也可以手動(dòng)變化；
顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨實(shí)驗(yàn)過程動(dòng)態(tài)顯示。

鋼絲繩在使用過程中會(huì)發(fā)生疲勞、腐蝕、磨損、甚至于斷裂的現(xiàn)象，鋼絲繩的破裂可能會(huì)帶來嚴(yán)重的后果。
為了保障工程順利安全的進(jìn)行，人們一直在探索檢測鋼絲繩缺陷的各種方法，努力使鋼絲繩盡可能的延長使用壽命，又要確保在鋼絲繩發(fā)生破裂之前及時(shí)更換下來。

問：拉伸試驗(yàn)?zāi)男┲笜?biāo)重要？拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率
答：拉伸試驗(yàn)操作簡單易行，樣品制備方便，在材料力學(xué)性能測試中屬于常用的測試試驗(yàn)之一。拉伸試驗(yàn)中的彈性變形、塑性變形、斷裂等階段。

問：拉伸試驗(yàn)項(xiàng)目包括哪幾種？
問：常用的拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有哪些？

GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗(yàn)方法》

GB/T 1040.1-2006塑料拉伸性能的測定

GB/T 8804.1-2003熱塑性塑料管材拉伸性能試驗(yàn)方法

GB/T 10654-2001高聚物多孔彈性材料拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率的測定

GB/T 11546.1-2008塑料蠕變性能的測定

GB/T 25048-2010金屬材料管環(huán)拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 528-2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定

GB/T 9641-1988硬質(zhì)泡沫塑料拉伸性能試驗(yàn)方法