三、縫合后，焊縫面衛(wèi)生不容易清掃，灰塵粉塵小石頭等，即使掃出焊縫，也照樣留在底層布里頭，屆時(shí)照樣卡住焊接機(jī);

　　四、縫合后，焊接過程中，如果出現(xiàn)異常狀況，需要將焊接機(jī)退出來，那會(huì)很吃力，再次塞入焊接機(jī)也是非常困難，很容易出現(xiàn)破損;

　　五、縫合后，下層膜片加上布的厚度，已經(jīng)超出正常的焊接機(jī)允許的焊接厚度，容易造成卡機(jī)。反向鋪設(shè)法就能避開這些問題。復(fù)合土工膜的反向鋪設(shè)焊接技術(shù)方案如下:

　　1)片膜片正常鋪設(shè);

　　2)將片膜片待焊接的邊往回折，回折寬度大約在50cm左右;

　　3)將第二片膜片成卷不打開，搬至片膜片上，待焊接邊對(duì)齊片膜片的待焊接邊，再打開第二片膜片;

　　4)調(diào)整兩片膜片的搭接具體寬度，擦拭焊接面，具體方法同第五條;

　　5)一邊擦拭，一邊將每片膜的上下兩層布邊往回翻折，翻折得越里頭越好。如果折完后，布邊由于彈性往外彈的話，不妨用透明膠帶之類的把它粘好，總之，就是不讓布邊卷到焊接面里頭;

　　6)焊接。施工人員一邊操作焊接機(jī)，一邊調(diào)整層膜片往回折的部分(由于往回折50cm，所以調(diào)整很輕松，不吃力)，以確保焊縫的搭接寬度在10cm;

　　7)焊接結(jié)束，用焊槍或熱熔膠等在焊縫上補(bǔ)缺補(bǔ)漏;