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防爆箱 增安型和隔爆型有什么區(qū)別
增安型防爆箱和隔爆型防爆箱有以下區(qū)別：
防爆原理
增安型：在正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)產(chǎn)生電弧、火花和危險(xiǎn)高溫，是在這種基礎(chǔ)上，通過采取一系列如加強(qiáng)絕緣、增大電氣間隙和爬電距離等附加措施，進(jìn)一步提高設(shè)備的安全程度，避免在正常運(yùn)行或規(guī)定的過載條件下產(chǎn)生可能點(diǎn)燃爆炸性混合物的因素。
隔爆型：將可能產(chǎn)生火花、電弧和危險(xiǎn)溫度的電氣部件封閉在具有足夠強(qiáng)度的隔爆外殼內(nèi)，當(dāng)殼內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，外殼能承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的壓力而不損壞，同時(shí)能阻止內(nèi)部的火焰和高溫通過隔爆接合面?zhèn)鞑サ酵獠?，從而避免引爆外部的爆炸性氣體或粉塵。
內(nèi)部元件要求
增安型：對(duì)內(nèi)部元件要求較高，確保內(nèi)部設(shè)備在正常和規(guī)定過載條件下都不會(huì)產(chǎn)生火花、電弧和危險(xiǎn)高溫，通常會(huì)選用一些具有良好穩(wěn)定性和安全性的電氣元件。
隔爆型：對(duì)內(nèi)部元件本身的限制相對(duì)較少，因?yàn)橹饕揽扛舯鈿矸乐贡▊鞑?，即使?nèi)部元件產(chǎn)生火花、電弧或發(fā)生爆炸，只要隔爆外殼能承受住壓力并阻止火焰?zhèn)鞒黾纯伞?br /> 外殼結(jié)構(gòu)
增安型：外殼主要側(cè)重于防護(hù)等級(jí)，確保良好的密封性以防止外界的爆炸性物質(zhì)進(jìn)入箱內(nèi)，一般沒有特殊的隔爆面結(jié)構(gòu)。
隔爆型：具有明顯的隔爆面，如箱體與箱門之間、接線口等部位，通過設(shè)計(jì)和加工的隔爆間隙和隔爆面寬度等參數(shù)，來實(shí)現(xiàn)隔爆功能，通常有較多的緊固螺絲來隔爆接合面的密封性和強(qiáng)度。
適用場所
增安型：一般適用于 2 區(qū)或非危險(xiǎn)區(qū)域，即正常運(yùn)行時(shí)不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境，即使出現(xiàn)也是偶爾發(fā)生并且僅是短時(shí)間存在的場所。
隔爆型：適用于 1 區(qū)和 2 區(qū)危險(xiǎn)場所，即在正常運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所。
制造工藝與成本
增安型：制造工藝相對(duì)簡單一些，主要是在常規(guī)電氣設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行安全性能的提升和優(yōu)化，成本相對(duì)較低。
隔爆型：制造工藝要求較高，需要隔爆外殼的強(qiáng)度、隔爆間隙等參數(shù)符合嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)加工精度和材料性能要求高，成本通常較高。
外觀標(biāo)識(shí)
增安型：通常在外殼上標(biāo)有 “e” 的防爆標(biāo)志。
隔爆型：在外殼上標(biāo)有 “d” 的防爆標(biāo)志。



防爆箱裝配工藝
防爆箱裝配工藝是確保防爆箱性能和質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以下是一般的防爆箱裝配工藝步驟及要點(diǎn)：
準(zhǔn)備工作
熟悉圖紙和技術(shù)要求：裝配工人需仔細(xì)研讀防爆箱的裝配圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，明確各部件的安裝位置、連接方式、防爆要求及其他技術(shù)參數(shù)。
檢查零部件：對(duì)所有待裝配的零部件進(jìn)行逐一檢查，包括外殼、電氣元件、密封件、緊固件等，確保其規(guī)格、型號(hào)正確，無損壞、變形、裂紋等缺陷，表面無油污、毛刺、鐵銹等雜質(zhì)。
準(zhǔn)備工具和設(shè)備：根據(jù)裝配工藝要求，準(zhǔn)備好所需的工具和設(shè)備，如扳手、螺絲刀、電鉆、電動(dòng)螺絲刀、力矩扳手、壓接工具等，確保工具設(shè)備完好且能正常使用。
電氣元件安裝
安裝底座或支架：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將電氣元件的安裝底座或支架固定在防爆箱內(nèi)部的合適位置，使用螺栓、螺母等緊固件進(jìn)行緊固，確保安裝牢固，位置準(zhǔn)確，底座或支架的安裝應(yīng)電氣元件安裝后便于接線、調(diào)試和維修。
安裝電氣元件：按照電氣原理圖和裝配圖，將各種防爆電氣元件如斷路器、接觸器、繼電器、熔斷器、儀表等依次安裝在底座或支架上，使用規(guī)定的緊固件將元件固定，緊固力矩應(yīng)符合要求，避免過緊或過松，安裝過程中注意保護(hù)元件的接線端子和外殼，防止損壞。
連接導(dǎo)線：根據(jù)電氣原理圖進(jìn)行布線和接線，使用符合防爆要求的電纜或電線，導(dǎo)線的截面積和絕緣性能應(yīng)滿足電氣負(fù)載和防爆要求，接線時(shí)，應(yīng)確保導(dǎo)線連接牢固，接觸良好，線頭無毛刺，絕緣層無破損，采用合適的壓接工具或焊接方法進(jìn)行連接，必要時(shí)使用線鼻子或接線端子，連接完成后，對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行整理和固定，避免導(dǎo)線相互交叉、擠壓或與其他部件摩擦，可使用線夾、扎帶等進(jìn)行固定。
密封處理
清理密封面：在安裝密封件之前，需要對(duì)防爆箱的箱門與箱體結(jié)合面、電纜引入孔等需要密封的部位進(jìn)行清理，去除表面的油污、灰塵、銹跡等雜質(zhì)，確保密封面平整、光滑。
安裝密封墊或密封圈：根據(jù)密封部位的形狀和尺寸，選擇合適的密封墊或密封圈，將其準(zhǔn)確地安裝在相應(yīng)的密封槽內(nèi)，確保密封墊或密封圈無扭曲、變形、破損等現(xiàn)象，安裝過程中可適當(dāng)涂抹一些密封膠，以增強(qiáng)密封效果。
涂抹密封膠：對(duì)于一些密封墊或密封圈無法完全密封的縫隙、孔洞等部位，需要涂抹適量的密封膠，密封膠應(yīng)均勻涂抹，確保填滿縫隙，無漏涂、氣泡等現(xiàn)象，涂抹完成后，等待密封膠固化。
箱門安裝與調(diào)試
安裝箱門：將箱門與箱體進(jìn)行對(duì)接，對(duì)準(zhǔn)安裝孔，使用螺栓等緊固件將箱門安裝在箱體上，安裝過程中注意調(diào)整箱門的位置，確保箱門關(guān)閉后與箱體貼合緊密，無明顯縫隙，箱門的開啟和關(guān)閉應(yīng)靈活自如，無卡滯現(xiàn)象。
調(diào)試箱門密封性能：箱門安裝完成后，對(duì)其密封性能進(jìn)行調(diào)試，可采用涂抹凡士林等方法檢查箱門與箱體結(jié)合面的密封情況，如有縫隙或泄漏，需要調(diào)整密封墊或密封圈的位置，或重新涂抹密封膠，直至密封性能符合要求。
安裝門鎖和把手：在箱門上安裝門鎖和把手，確保門鎖的鎖舌與鎖扣配合良好，能夠正常鎖閉和開啟，把手的安裝應(yīng)牢固，便于操作，安裝完成后進(jìn)行多次開關(guān)門測試，檢查門鎖和把手的功能是否正常。
電纜引入裝置安裝
安裝電纜引入接頭：根據(jù)電纜的規(guī)格和數(shù)量，選擇合適的電纜引入接頭，將其安裝在防爆箱的電纜引入孔處，使用螺母或螺栓等將接頭固定牢固，確保接頭與箱體之間的密封良好。
穿入電纜：將電纜從電纜引入接頭中穿入防爆箱內(nèi)，注意電纜的走向應(yīng)合理，避免電纜在箱內(nèi)相互交叉或擠壓，電纜的長度應(yīng)適當(dāng)，留出足夠的余量用于接線。
密封電纜：在電纜穿入后，使用密封膠泥、密封圈等對(duì)電纜與電纜引入接頭之間的間隙進(jìn)行密封，確保密封嚴(yán)密，防止易燃易爆氣體或粉塵通過電纜引入孔進(jìn)入防爆箱內(nèi)。
整體裝配與檢查
安裝其他附件：如觀察窗、指示燈、銘牌等附件，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，確保附件安裝牢固，位置正確，功能正常。
整體檢查：對(duì)裝配完成的防爆箱進(jìn)行全面檢查，檢查各部件的安裝是否牢固，連接是否正確，密封是否良好，電氣元件的接線是否無誤，電纜的敷設(shè)是否合理等，同時(shí)檢查防爆箱的外觀是否整潔，有無磕碰、劃傷等缺陷。
電氣性能測試：使用的測試設(shè)備，對(duì)防爆箱的電氣性能進(jìn)行測試，包括絕緣電阻測試、接地電阻測試、耐壓測試等，確保電氣系統(tǒng)的安全性和可靠性，測試結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。
在整個(gè)防爆箱裝配過程中，要嚴(yán)格遵守相關(guān)的防爆標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如 GB 3836 系列標(biāo)準(zhǔn)等，每一道工序完成后都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保裝配質(zhì)量符合要求。


防爆箱招聘工人注意事項(xiàng)
招聘防爆箱生產(chǎn)相關(guān)工人時(shí)，有諸多方面需要注意，以下從技能、工作經(jīng)驗(yàn)、職業(yè)素養(yǎng)等方面詳細(xì)介紹：
技能
機(jī)械加工技能：如果涉及防爆箱外殼的機(jī)械加工，如切割、沖壓、折彎等工序，需招聘具備熟練機(jī)械操作技能的工人，他們應(yīng)能熟練操作車床、銑床、沖床等設(shè)備，熟悉機(jī)械加工工藝，能夠準(zhǔn)確按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工，加工精度。
電氣裝配技能：招聘負(fù)責(zé)電氣系統(tǒng)安裝的工人時(shí)，要考察其是否熟悉電氣原理，能看懂電氣原理圖，具備正確連接電線、安裝電氣元件的能力，了解防爆電氣設(shè)備的安裝規(guī)范，確保電氣系統(tǒng)的安裝符合防爆要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。
焊接技能：對(duì)于需要進(jìn)行焊接作業(yè)的崗位，工人應(yīng)持有相關(guān)的焊接資格證書，如氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊等證書，掌握不同材質(zhì)的焊接工藝，能夠焊接質(zhì)量，使焊縫牢固、無缺陷，滿足防爆箱外殼的強(qiáng)度和密封性要求。
密封處理技能：負(fù)責(zé)密封處理的工人要熟悉各種密封材料的性能和使用方法，能正確安裝密封墊圈、涂抹密封膠，確保防爆箱的密封性能良好，防止泄漏。
工作經(jīng)驗(yàn)
防爆行業(yè)經(jīng)驗(yàn)：考慮有防爆設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的工人，他們對(duì)防爆標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范有更深入的了解，熟悉防爆箱生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，能夠更好地產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)。
相關(guān)工藝經(jīng)驗(yàn)：根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，如鑄造、噴涂等，招聘具有相應(yīng)工藝經(jīng)驗(yàn)的工人。例如，有鑄造經(jīng)驗(yàn)的工人能更好地控制鑄造過程中的溫度、濕度等參數(shù)，提高鑄件的質(zhì)量；有噴涂經(jīng)驗(yàn)的工人能涂層的均勻性和附著力，提升防爆箱的耐腐蝕性。
職業(yè)素養(yǎng)
安全意識(shí)：防爆箱生產(chǎn)涉及到易燃易爆等危險(xiǎn)環(huán)境，工人具備強(qiáng)烈的安全意識(shí)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，能夠正確佩戴和使用個(gè)人防護(hù)裝備，在生產(chǎn)過程中注重細(xì)節(jié)，避免因操作不當(dāng)引發(fā)安全事故。
質(zhì)量意識(shí)：產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系到防爆箱的使用安全，要招聘質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)的工人，他們應(yīng)能夠嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)每一道工序進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，主動(dòng)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。
團(tuán)隊(duì)合作精神：防爆箱生產(chǎn)是一個(gè)多環(huán)節(jié)協(xié)作的過程，需要工人具備良好的團(tuán)隊(duì)合作精神，能夠與不同崗位的同事密切配合，共同完成生產(chǎn)任務(wù)，在遇到問題時(shí)能夠積極溝通，共同尋找解決方案。


防爆箱的防爆等級(jí)
防爆箱的防爆等級(jí)是根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，從設(shè)備類別、氣體組別、防爆型式等多方面進(jìn)行劃分的，以下是具體介紹：
按設(shè)備使用類別劃分
Ⅰ 類：適用于煤礦井下用電氣設(shè)備。
Ⅱ 類：用于除礦井外其他場合使用的電氣設(shè)備，Ⅱ 類又可細(xì)分為 ⅡA、ⅡB、ⅡC 三類。ⅡA 類對(duì)應(yīng)的大試驗(yàn)安全間隙 MESG 大于等于 0.9 且小點(diǎn)燃電流比 MICR 大于 0.8；ⅡB 類對(duì)應(yīng) 0.5＜MESG＜0.9 且 0.45≤MICR≤0.8；ⅡC 類對(duì)應(yīng) MESG 小于等于 0.5 且 MICR 小于 0.45。ⅡC 類的防爆要求高，可適用于 ⅡA、ⅡB 的使用條件。
Ⅲ 類：用于除煤礦以外的爆炸性粉塵環(huán)境電氣設(shè)備，Ⅲ 類還分為 ⅢA、ⅢB、ⅢC 類。ⅢA 類適用于可燃性飛絮；ⅢB 類適用于非導(dǎo)電性粉塵；ⅢC 類適用于導(dǎo)電性粉塵。
按爆炸性氣體混合物引燃溫度分組
分為 T1 至 T6 六組，具體如下：
T1：引燃溫度 450℃。
T2：引燃溫度范圍為 300℃＜t≤450℃。
T3：引燃溫度范圍為 200℃＜t≤300℃。
T4：引燃溫度范圍為 135℃＜t≤200℃。
T5：引燃溫度范圍為 100℃＜t≤135℃。
T6：引燃溫度范圍為 85℃＜t≤100℃。
按防爆型式劃分
Ex d（隔爆型）：通過堅(jiān)固的外殼將內(nèi)部電氣設(shè)備與外部爆炸性氣體隔離，當(dāng)內(nèi)部發(fā)生爆炸時(shí)，外殼可以承受爆炸壓力，并防止火焰和熱量傳到外部，適用于存在 IIB、IIC 級(jí)別爆炸性氣體環(huán)境。
Ex e（增安型）：通過增加電氣設(shè)備的安全性，避免設(shè)備在正常或非正常工作狀態(tài)下產(chǎn)生火花或高溫，從而避免引發(fā)爆炸，適用于存在 IIC 級(jí)別爆炸性氣體環(huán)境。
Ex i（本質(zhì)安全型）：確保電路在任何故障情況下，產(chǎn)生的能量都不足以引燃爆炸性氣體混合物，適用于各種危險(xiǎn)環(huán)境，尤其是需要頻繁維護(hù)和檢查的場所。
Ex p（正壓型）：通過向設(shè)備內(nèi)部充入保護(hù)性氣體（如氮?dú)猓?，并保持正壓，防止外部爆炸性氣體進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，適用于存在 IIA、IIB 級(jí)別爆炸性氣體環(huán)境。
Ex n（無火花型）：確保電氣設(shè)備在正常運(yùn)行條件下不會(huì)產(chǎn)生火花和高溫，適用于存在 IIA 級(jí)別爆炸性氣體環(huán)境。


防爆電器有哪些要求？
防爆電器是指在易燃易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，其設(shè)計(jì)和制造需要滿足特定的要求和標(biāo)準(zhǔn)，以確保安全可靠地運(yùn)行。防爆電器需滿足以下要求： 1. **防爆性能**：防爆電器具備防止電弧、火花和高溫等因素引發(fā)爆炸的能力。這是防爆電器基本也重要的要求，以確保在易燃易爆環(huán)境中的安全使用。 2. **適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)等級(jí)**：防爆電器需要具備適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)等級(jí)，以防止灰塵、水分和其他外部物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，從而保持設(shè)備的正常運(yùn)行并延長使用壽命。 3. **耐腐蝕性能**：由于某些易爆環(huán)境中可能存在腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，防爆電器需要具備耐腐蝕性能，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。 4. **高可靠性**：防爆電器需要在惡劣環(huán)境下長期穩(wěn)定運(yùn)行，因此高可靠性是的要求。 5. **符合國家和國際標(biāo)準(zhǔn)**：防爆電器的設(shè)計(jì)、制造和測試需要符合國際電工(IEC)以及各國制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如中國的GB 3836系列標(biāo)準(zhǔn)。 6. **正確的安裝位置**：防爆電器的安裝位置需要根據(jù)具體環(huán)境要求進(jìn)行選擇，以確保其防爆效果和正常運(yùn)行。 7. **定期維護(hù)保養(yǎng)**：包括清潔設(shè)備、檢查并更換損壞的部件等，這是確保防爆電器正常運(yùn)行和保持防爆性能的重要措施。 8. **使用限制和培訓(xùn)**：防爆電器應(yīng)按照其設(shè)計(jì)和制造要求使用，操作人員需要接受相關(guān)培訓(xùn)，了解正確的操作方法和注意事項(xiàng)。 此外，在安裝過程中，還需要注意以下幾點(diǎn)： - 設(shè)備的運(yùn)輸、保管應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 - 設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢查，包括包裝、型號(hào)、規(guī)格、防爆標(biāo)志以及產(chǎn)品技術(shù)文件等。 - 施工安全技術(shù)措施應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范，對(duì)重要工序應(yīng)事先制訂專項(xiàng)安全技術(shù)措施。 總的來說，防爆電器的要求涵蓋了設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用和維護(hù)等多個(gè)方面，以確保在易燃易爆環(huán)境中的安全可靠運(yùn)行。


防爆電器如何安裝？
防爆電器的安裝是一個(gè)復(fù)雜且需要嚴(yán)格遵守規(guī)定的過程，以下是一些關(guān)鍵的安裝步驟和注意事項(xiàng)： 一、安裝前的準(zhǔn)備 1. 環(huán)境評(píng)估：，安裝場所應(yīng)符合防爆電器的使用環(huán)境要求。需根據(jù)溫度、濕度、腐蝕性等因素選擇合適的防爆電器型號(hào)，并確保防爆電器安裝在相應(yīng)的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。 2. 設(shè)備檢查：在安裝前，仔細(xì)檢查防爆電器的外觀是否有損壞、變形，零部件是否。同時(shí)，要檢查防爆標(biāo)志、防爆合格證等文件是否有效，并核對(duì)產(chǎn)品銘牌上的技術(shù)參數(shù)以確保與設(shè)計(jì)要求相符。 3. 準(zhǔn)備工具和材料：準(zhǔn)備的安裝工具，確保這些工具符合防爆要求，不會(huì)產(chǎn)生火花。此外，安裝所需的材料也應(yīng)具有相應(yīng)的防爆性能和質(zhì)量。 二、安裝過程 1. 固定安裝：根據(jù)防爆電器的類型和安裝位置，選擇合適的安裝方式，如壁掛式、立柱式或吊裝等。使用符合防爆要求的緊固件將設(shè)備牢固地固定在安裝位置上，以確保設(shè)備在運(yùn)行過程中不會(huì)松動(dòng)或移位。 2. 電氣連接：按照電氣原理圖和接線圖進(jìn)行正確的電氣連接。務(wù)必使用符合防爆要求的電纜和接線端子，確保連接牢固、可靠且接觸良好。對(duì)于不同類型的防爆電器，如隔爆型、增安型等，應(yīng)嚴(yán)格按照其特定的接線要求進(jìn)行連接，以避免錯(cuò)誤接線導(dǎo)致防爆性能失效。 3. 密封處理：對(duì)防爆電器的電纜引入裝置、外殼連接處等部位進(jìn)行密封處理。使用符合防爆要求的密封件以確保設(shè)備的密封性能良好。密封處理應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，不得有遺漏或安裝不到位的情況。 4. 接地保護(hù)：防爆電器可靠接地，且接地電阻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。使用符合防爆要求的接地導(dǎo)線和接地極將設(shè)備的金屬外殼與接地系統(tǒng)做良好的電氣連接。 三、安裝后的檢查與測試 1. 外觀檢查：安裝完成后，對(duì)防爆電器的外觀進(jìn)行再次檢查，確保設(shè)備安裝牢固、無損壞且密封件完好無損。 2. 電氣測試：進(jìn)行包括絕緣電阻測試、接地電阻測試、耐壓測試等在內(nèi)的電氣測試，以確保電氣性能符合要求。 3. 功能測試：對(duì)防爆電器的各項(xiàng)功能進(jìn)行測試，如開關(guān)操作、保護(hù)功能等，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。這些測試應(yīng)在實(shí)際工作條件下進(jìn)行，模擬各種可能的情況以確保設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。 4. 驗(yàn)收與記錄：安裝完成后應(yīng)由人員進(jìn)行驗(yàn)收，并在驗(yàn)收合格后填寫安裝驗(yàn)收記錄并存檔備查。這些記錄應(yīng)包括設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、安裝位置、安裝日期以及測試結(jié)果等信息，以便日后的維護(hù)和管理。 總的來說，防爆電器的安裝是一個(gè)需要嚴(yán)格遵守規(guī)定和細(xì)致操作的過程，以確保設(shè)備的安全性和可靠性。