熱處理爐是是指供爐料熱處理加熱用的電爐或燃料爐。常用的熱處理爐有箱式電阻爐、井式電阻爐、氣體滲碳爐和鹽浴爐等。通常使用連續(xù)式爐，工件從加料門(mén)連續(xù)裝入，通過(guò)爐膛，從出料門(mén)連續(xù)卸出。一般常用的爐內(nèi)傳送方式是，將工件載于耐熱鋼導(dǎo)軌上，以步進(jìn)式移動(dòng)梁或推桿移送。近年來(lái)， 逐漸采用耐熱鋼制輸送帶運(yùn)料的方式。這樣一來(lái)，熱處理操作更加合理化，大大增加了熱處理過(guò)程自動(dòng)化和無(wú)人管理的可能性。

熱處理爐具有以下特點(diǎn)：

(1)熱處理爐的溫度范圍大。主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達(dá)1300℃，低的只有100℃左右。溫度相差如此之大，其爐子結(jié)構(gòu)也有很大不同。爐溫650℃的叫高溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞以輻射方式為主，對(duì)流為輔；爐溫低于650℃的叫低溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞主要依靠對(duì)流方式。熱處理要求爐膛溫度均勻，避免局部溫度過(guò)高，所以熱處理爐的爐膛與燃燒室有時(shí)是分開(kāi)的。

(2)熱處理爐的爐溫控制比較嚴(yán)格。壓力加工前的加熱，金屬溫度波動(dòng)一二十度，一般對(duì)質(zhì)量沒(méi)有多大影響。但熱處理爐能否熱處理工藝所要求的溫度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，一般上下不超過(guò)3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應(yīng)盡可能地均勻，溫差不得超過(guò)5～15℃。就控制爐溫而言，電爐比較。為了達(dá)到準(zhǔn)確控制溫度的目的，好采用均勻地布置功率小的無(wú)焰燒嘴、平焰燒嘴的辦法，這樣便于分段控制，燒嘴太少，過(guò)于集中，容易出現(xiàn)局部過(guò)熱。同時(shí)，燒嘴或電熱體的布置及爐子結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于爐氣的循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度趨于均勻，為此目的在爐內(nèi)可采用風(fēng)扇。

(3)熱處理爐應(yīng)盡量減少金屬的氧化與脫碳。對(duì)鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應(yīng)保持表面的光潔。熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時(shí)還要保持爐膛內(nèi)某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的光亮退火，多半在保護(hù)氣體介質(zhì)或在真空中進(jìn)行，所以馬弗罩和輻射管在熱處理爐上應(yīng)用很多。當(dāng)工件或鋼材進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，如滲碳、滲氮、氰化等，都要保持在一定成分的活性介質(zhì)中加熱，須用馬弗爐或浴爐。

(4)熱處理爐的生產(chǎn)率及熱效率低。熱處理時(shí)，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結(jié)晶組織轉(zhuǎn)變得完全，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長(zhǎng)的時(shí)間，不論是哪一種熱處理，材料在爐內(nèi)都有一個(gè)或幾個(gè)均熱或保溫階段，冷卻過(guò)程也往往在爐內(nèi)進(jìn)行。有些品種的熱處理，甚至要進(jìn)行多次加熱、保溫和冷卻。許多熱處理爐是周期性作業(yè)的。由于以上緣故，熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。

熱處理爐操作不當(dāng)，各種安全事故極易發(fā)生，諸如觸電、燙傷、燒傷等等。燃?xì)夂涂煽貧夥沼侄际且兹家妆瑲怏w，若使用不當(dāng)，更會(huì)發(fā)生中毒和爆炸事故。所以，嚴(yán)格遵照各種安全規(guī)程來(lái)操作和使用熱處理爐，以防止人身和設(shè)備事故的發(fā)生。熱處理爐的安全操作包括如下內(nèi)容：

1)烘爐操作。烘爐是避免熱處理爐在使用過(guò)程中產(chǎn)生砌體開(kāi)裂和剝落現(xiàn)象，確保其使用壽命的關(guān)鍵措施之一，按照預(yù)先制定的烘爐工藝曲線進(jìn)行，以排除砌體中的水分，使磚的轉(zhuǎn)化完全。

2)開(kāi)爐和停爐操作。操作得當(dāng)，完全可以確保不發(fā)生人身和設(shè)備事故，為此，嚴(yán)格遵照熱處理爐的操作規(guī)程，合理使用設(shè)備，做好開(kāi)爐和停爐前的準(zhǔn)備、使工藝操作按部就班地進(jìn)行。

3)熱工調(diào)節(jié)操作。在爐子的運(yùn)行過(guò)程中，要密切觀察爐子燃料燃燒或電能利用情況，及時(shí)調(diào)節(jié)好供熱、爐溫、爐壓等熱工參數(shù)，確設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4)日常維護(hù)。是熱處理爐在使用過(guò)程中，為保持其完好狀態(tài)或維持其工作能力而進(jìn)行的維護(hù)檢查作業(yè)，如設(shè)備點(diǎn)檢、定期檢查、設(shè)備潤(rùn)滑以及維護(hù)保養(yǎng)等。

管式爐均系采用技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的高節(jié)能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開(kāi)啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。主要應(yīng)用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實(shí)驗(yàn)和小批量生產(chǎn)之用。具有安全可靠、操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)： 工藝成熟;爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)乙烯、丙烯收率較高，產(chǎn)物濃度高；動(dòng)力消耗少，熱；裂解氣和煙道氣的大部分可以設(shè)法回收；原料的適用范圍隨著裂解技術(shù)的進(jìn)步而日漸擴(kuò)大；可以多爐組合而大型生產(chǎn)。

管式爐的特性：
1.節(jié)能效果是舊式電爐80%之上。
2.控溫精度：±1℃，恒溫精度：±2℃。
3.節(jié)能隔熱保溫性能好。
4.全智能控制，可編程控制器，自動(dòng)式升溫/降溫。
5.可加多種氣體（氧氣、氮?dú)?、氫氣、氬氣等）?br /> 6.真空度：0.01至-0.1（MPa）使熄滅的物體在沒(méi)有雜質(zhì)的狀況下熄滅。
7.操作簡(jiǎn)單，編寫(xiě)好程序就行快捷升溫、降溫。
管式爐作為熱處置實(shí)驗(yàn)用的加熱爐，水平的滿足了一些需求氛圍維護(hù)的工件的實(shí)驗(yàn)。但是隨著行業(yè)需求的不時(shí)變化，管式爐在將來(lái)也將不時(shí)的更新開(kāi)展。更好的滿足客戶的需求。

化學(xué)熱處理

鈦合金的摩擦系數(shù)較大，耐磨性差(一般比鋼約低40%)，在接觸表面上容易產(chǎn)生黏結(jié)，引起摩擦腐蝕。在氧化介質(zhì)中鈦合金的耐腐蝕性較強(qiáng)，但在還原介質(zhì)(鹽酸、硫酸等)中的抗腐蝕性較差。為了改善這些性能，可采用電鍍、噴涂和化學(xué)熱處理(滲氮、滲氧等)等方法。滲氮后的氮化層硬度比未氮化時(shí)表層高2~4倍，因而明顯提高合金的耐磨性，同時(shí)還改善合金在還原性介質(zhì)中的抗蝕性；滲氧可將合金耐蝕性提高7~9倍，但合金的塑性和疲勞強(qiáng)度會(huì)有不同程度的損失。