取代人工分選，在節(jié)省人工成本的同時，大大提高產(chǎn)品的標準化程度，帶來更多的產(chǎn)品溢價空間和議價能力。工作原理：利用精密動態(tài)稱量技術(shù)，按產(chǎn)品重量大小分選等級將產(chǎn)品的重量稱量存儲，并利用數(shù)據(jù)篩選原理進行分級，將不同重量的產(chǎn)品分選到不同區(qū)域，實現(xiàn)連續(xù)、自動分類。

分選機采用天平與杠桿原理，利用盛料器重量與砝碼器所設(shè)定秤量，以游動時的移位與測量達到選擇重量的分等分級。在全自動的傳送中，快速正確的對各種需要分級的果蔬稱重分選。不但秤量確，而且具有不傷果實，，易操作，使用范圍廣等。

如果分選200克左右的產(chǎn)品，目前市場上比較便宜的分選機的分選誤差普遍在±0.7克左右。而好的分選機生產(chǎn)廠家分選誤差可以控制在±0.3克左右。對于海參這種值產(chǎn)品，對于精度的要求會更高。一旦分選機誤差偏大，那對于公司老板的損失更是難以估量。

重量分選機重量分選機可以提高生產(chǎn)線效率，食品生產(chǎn)全線設(shè)備效率在運用重量分選機后，改善了“分選有效性、分選等級、分選質(zhì)量”三方面，重量分選機價格，情況后得到提高。產(chǎn)品重量監(jiān)控可以為生產(chǎn)過程提供有價值的數(shù)據(jù)支持，減少不必要的停機。嚴格的產(chǎn)品重量偏差要求可以通過使用重量分選機來分級、欠重現(xiàn)象，可以獲得更高的生產(chǎn)效率。通過使用重量分選機，降低了工人的勞動強度。

重量分選機的工作流程是怎樣的。

　　重量分選機工作流程一：前端輸送段

　　將被測物體傳送到稱重段，一方面給物體一個初始速度，使得進入稱重段后，更快地達到穩(wěn)定;另一方面，對前端物料起到隔離減震的作用，測量精度。

　　重量分選機工作流程二：中間稱重段

　　該部分是整個機械系統(tǒng)中很關(guān)鍵的部分，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計和安裝精度直接影響到系統(tǒng)的測量精度。由輸送電機，光電監(jiān)測部分和稱重傳感器組成，完成對物體進行動態(tài)稱重。

　　重量分選機工作流程三：后端分選段

　　該部分是分選的動作部分，由輸送部分、氣動閥、料斗等組成，完成對物件不合格部分進行剔除和分選。剔除方式可設(shè)定為吹氣、推桿、擺臂式等多種方式。

當控制系統(tǒng)獲得產(chǎn)品的重量信號后，系統(tǒng)將和預(yù)先設(shè)定的重量范圍進行比較，對產(chǎn)品進行分選，分選型式將根據(jù)應(yīng)用的不同而不同，主要有以下幾種型式：

1) 不合格品剔除；

2) 將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方；

3) 按照不同重量范圍，分至不同的重量類別。