新型連續(xù)式炭化機(jī)圖片-大型自燃式機(jī)制木炭碳化爐 連續(xù)式鋸末炭化爐組成部分：1、該設(shè)備剛開(kāi)始啟動(dòng)加溫時(shí)，需要熱源加溫炭化爐 連續(xù)式秸稈炭化爐是一種秸稈炭粉炭化設(shè)備，是集烘干炭化為一體的連續(xù)式炭化爐，采用生產(chǎn)原料直接上料、出料連續(xù)式進(jìn)行，生產(chǎn)時(shí)不用煤、電等提供熱源，炭化階段產(chǎn)生的可燃煙氣回收利用持續(xù)炭化，使炭化爐底部的溫度可高達(dá)達(dá)到900℃，炭化速度快，是一種新型環(huán)保無(wú)煙炭粉炭化爐。因?yàn)樘炕a(chǎn)生的一氧化碳等復(fù)合可燃?xì)膺M(jìn)入煙道通過(guò)凈化過(guò)濾進(jìn)行循環(huán)燃燒，解決了傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。燃燒并充分利用余熱，實(shí)現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)。

竹屑連續(xù)炭化設(shè)備即是竹屑碳粉生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品用途： 主要是將稻殼、秸稈、麻稈、鋸末、竹屑進(jìn)行加工碳化，碳化成碳粉，是做活性碳的設(shè)備 炭化爐內(nèi)部有四層管道從上至下，、二層為預(yù)熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。、二層設(shè)有立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對(duì)物料進(jìn)行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設(shè)有立的可燃?xì)怏w回收管道，炭化管道對(duì)物料進(jìn)行高溫炭化，分解出一氧化碳、、等可燃?xì)怏w，通過(guò)回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對(duì)管道加熱，達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點(diǎn)火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。


甘蔗渣炭化爐工作原理：本機(jī)配備有：生物質(zhì)氣化爐、煙氣凈化器、風(fēng)機(jī)、自配氣燃燒器、炭化爐等設(shè)備 碳化爐給易拉罐脫漆是一種熱解的方式脫漆，通過(guò)在無(wú)氧高溫的環(huán)境內(nèi)的干餾實(shí)現(xiàn)脫漆除漆，不產(chǎn)生廢水、廢氣經(jīng)過(guò)尾氣處理后排放，可以符合環(huán)保要求。我們的碳化爐之所以說(shuō)是連續(xù)式碳化爐，是因?yàn)橐桌奘沁B續(xù)進(jìn)入碳化爐，碳化完成之后連續(xù)出料，一切都是在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行。

易拉罐碎片進(jìn)入碳化爐之后隨著主爐旋轉(zhuǎn)從進(jìn)料口向出碳口移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中逐漸完成碳化脫漆，在主爐內(nèi)停留的時(shí)間一般在30分鐘，出碳口有冷卻裝置，易拉罐碎片從出碳口出碳過(guò)程中被降溫，然后從碳化爐內(nèi)出碳 本廠是一家生產(chǎn)連續(xù)式炭化爐、鋸末炭化爐、稻殼炭化爐、連續(xù)碳粉生產(chǎn)線、煙氣回收裝置的，多年來(lái)不斷地創(chuàng)新、改進(jìn)，所生產(chǎn)的木炭機(jī)設(shè)備具有環(huán)保、節(jié)能、易操作、好維修等多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，得到廣大用戶對(duì)我廠制炭設(shè)備的一致認(rèn)可、二層設(shè)有立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對(duì)物料進(jìn)行烘干，水蒸氣從排氣管排出