四、鏈條結構的鋼筋籠繞筋機。普通的鋼筋籠繞筋機是滾筒直接承托鋼筋籠,這樣的設備在制作鋼筋籠的時候需要添加輔助外圈來制作鋼筋籠。為了避免這一麻煩有的廠家制作了鏈條式的鋼筋籠繞筋機,這樣的設備省掉了添加外圈的環(huán)節(jié)。但是這種鏈條的設備制作的鋼筋籠樁徑范圍在600-1500mm,太大或太小的鋼筋籠就無法制作了。而且鋼筋籠在鏈條上面容易出現(xiàn)位置偏移,需要在兩端用鋼絲繩固定。
五、鋼筋籠繞筋機的滾筒連接方式?,F(xiàn)在的滾筒連接方式大致分為兩種種。一種是無縫的連接方式,優(yōu)點是連接牢靠耐用,缺點是對地面水平的要求較高,而且外圈容易卡在法蘭連接處。另一種是萬向節(jié)連接,優(yōu)點是對地面水平要求降低,耐用程度高,外圈只需要輕輕一推就能越過連接處。
以上是現(xiàn)在市面上的鋼筋籠繞筋機一些構造方面的不同。希望對大家有所幫助!
近年來隨著市場經濟的發(fā)展和各種物流車輛的增加,很多高速公路不堪重負,長期處于高負荷使用狀態(tài),部分高速線路常年處于擁堵狀態(tài),國道主干線的擴建和改建真的迫在眉睫。
京哈高速公路就屬于此種情況,該高速原有車道少,車流量大,此次改擴建勢在必行,將提高運載能力。
鋼筋籠繞筋機是一種鋼筋籠成型設備,可以快速的加工橋梁樁基的圓形鋼筋籠。一節(jié)12米的鋼筋籠如果變繞邊焊20分鐘可以完成,如果纏繞完畢再補焊只需要10分鐘左右。大大提高了路橋施工的生產效率,降低了人工成本。
講解一下,數(shù)控鋼筋籠成型機現(xiàn)場安裝操作規(guī)程:
1.把數(shù)控鋼筋籠成型機機動力機頭擺放到位。
2.根據(jù)需要制作的鋼筋籠直徑,調節(jié)可移動動力輸出軸至適當檔位。
3.擺放4個滾筒托架,注意每個滾筒托架上的兩個滾筒支架,一個為可移動支架,一個為不可移動支架。調節(jié)可移動支架,保持和動力機頭輸出軸相同的檔位,使可調節(jié)支架圓弧和可調節(jié)輸出軸,在同一條直線上。
4.調整4個滾筒托架,至機頭位置,分別為1.5米4.5米7.5米10.5米的距離。
5.把吊裝滾筒擺放至滾筒托架上。
6.安裝萬向連軸器,把固定萬向連軸器的四個孔和滾筒的四個孔對齊,行萬向連軸器和滾筒的固定。
7.后使用電動扳手緊固螺栓,按照同樣的方式,使萬向連軸器的四個孔和動力機頭上,四個孔對齊并安裝。
8.剩余的鋼筋籠繞筋機滾筒,通過同樣的方式彼此的進行連接,擺放滾筒尾座,注意尾座兩個支撐軸。
9.連接好鋼筋籠繞筋機機頭滾筒以及尾座后,檢查并排的兩根滾筒端面是否在同一平面。
10.矯正機頭托架機尾的水平。校正可移動支架端,然后再校正不可移動支架端。
隨后進行地平校正,使其相連接的滾筒呈一條直且無坡度。左右滾筒間距保持一致。
11.擺放鋼筋籠繞筋機小車軌道??梢罁?jù)鋼筋籠大小調節(jié),其間距大的鋼筋籠可適當調大間距,陸續(xù)擺放剩余小車軌道。
注意后面的小車軌道接口,需完全卡在前面小車軌道接口處。
12.鋼筋籠繞筋機小車軌道擺放完畢后。調整兩根小車軌道間距,確保其間距在1.55米。
安裝小車,注意小車車輪要放置在軌道上,再次調整軌道,確保小車在軌道上行走順暢。
13.將放線器放置于小車上,并用螺栓緊固。安裝完畢后再次推動小車進行檢驗,確保小車在軌道上平穩(wěn)運行。
14.后放置配電柜,置于動力機頭旁邊適當位置。
15.以上各工作完成以后,用膨脹螺栓固定機頭,托架,機尾以及小車軌道。
然后小車,調直機,滾筒,三臺電機,用索配動力電纜線連接至配電柜所標注的接線端子,即可。
以上就是數(shù)控鋼筋籠繞筋機安裝調試過程。
鋼筋籠成型機操作方式
在鋼筋籠成型機的操作中,主要是調整好兩個參數(shù):即旋轉速度和行走速度。這兩個速度的調節(jié),主要是調整制作的速度和螺距。
1. 旋轉速度的調整:本機的旋轉速度為1~4轉/分鐘,旋轉速度的調整主要是為了適應工人的操作速度,一般來說,對于熟練地人員,一般可調節(jié)旋轉速度為上限,同時,旋轉速度的調整也與鋼筋籠的直徑有關,直徑大的旋轉速度低,直徑小的旋轉速度高;
2.移動盤移動速度的調整:一般在旋轉速度調定后,再調節(jié)移動速度。調整移動速度主要是調整箍筋的螺距。本機的移動速度為350~1600mm/分鐘。需要較小螺距時需降低速度,需要較大螺距時需提高速度。
3.兩個速度調整的方式:根據(jù)操作人員的熟練程度調節(jié)旋轉速度(每分鐘焊 接點數(shù)量=主筋數(shù)量×旋轉速度),然后根據(jù)繞筋螺距調節(jié)行走速度。
4.鋼筋籠的焊 接時間=鋼筋籠長度/行走速度,例如:一個12米的鋼筋籠,行走速度為600mm/min,則理論焊 接時間為12/0.6=20分鐘。實際操作中,由于兩端不會完全焊滿,故實際焊 接時間比理論時間短。
小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。
自動化程度高、生產快、精度高
該產品是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備,具有自動化程度高、功率小、速度快、精度高等特點。