產(chǎn)品優(yōu)點：
1、熱穩(wěn)定性，得力士液壓油具有強的抗劣化和抗油泥生成能力，大大的提高了系統(tǒng)的可靠性和清潔性;
2、抗氧化性，在空氣，水和銅存在的條件下，仍能夠保持的抗氧化性。渦輪機油氧化穩(wěn)定性試驗（TOST）結(jié)果顯示得力士具有出色的抗氧化能力，酸性低，油泥量少，油泥生成小。因此，使用得力士可處長油品換油期，降低維護成本;
3、水解穩(wěn)定性，在潮濕環(huán)境下，得力士具有超群的化學穩(wěn)定性，確保了長使用壽命，避免了腐蝕和銹蝕的發(fā)生;
4、的抗磨損性能，的抗磨損添加劑在整個油品使用期內(nèi)各種運行條件下都發(fā)揮可靠的效能，包括低負載和端負荷的工況。的抗磨損性能在各種活塞和葉片泵試驗中得到驗證，包括嚴苛的丹尼森（Denison）T6（干和濕環(huán)境下）及嚴格的威克士（Vickers）35VQ25試驗;
5、出眾的過濾性能，得力士液壓油適合于超細濾清器，不會受水和鈣等污染物的影響，上述污染物是造成超細過濾阻塞的主要原因。用戶可以使用更細的過濾器，意味著可以使用更清潔的液壓油以處長設(shè)備壽命;
6、低摩擦性，得力士擁有高潤滑性能和低的摩擦，無論液壓系統(tǒng)高速或低速運行。在苛刻工況下也能避免粘滑總是出現(xiàn)，實現(xiàn)更精密的機械控制;
7、出色的空氣釋放和抗泡性能，精心選擇的添加劑確?？諝庋杆籴尫?，并且不會產(chǎn)生過多泡沫。快速的空氣釋放能力可大大降低氣穴腐蝕和氧化，保持系統(tǒng)和液壓油工作可靠。分水性強，避免形成油包水浮化，從而保護系統(tǒng)和泵，防止其損壞。

低溫抗磨液壓油使用方法：低溫抗磨液壓油兌水比例1：10或者1：30使用（具體是工況而定）
1、盡量使用低礦物質(zhì)的水與本產(chǎn)品混合，這將有助延長工作液壽命，減少濃縮液使用量，并能減少帶走量；
2、用水調(diào)配切削液時，注意總是將濃縮液注入水中可使其發(fā)揮良好的作用，注意切勿反向；
3、用預(yù)調(diào)好的冷卻液作為日常添加，將會改善冷卻液工作效果，減少濃縮液的用量。日常的補充濃度應(yīng)根據(jù)水蒸發(fā)量及日常消耗量來確定。

抗磨液壓油的質(zhì)量要求：
1、合適的粘度和良好的粘溫性能，以液壓元件在工作壓力和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封；
2、良好的壓抗磨性，以油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑，減少磨損；
3、優(yōu)良的抗氧化性、水解性和熱穩(wěn)定性，以抵抗空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用，使其不易老化變質(zhì)，延長使用壽命；
4、良好的抗泡性和空氣釋放值，以在運轉(zhuǎn)中受到機械劇烈攪拌的條件下產(chǎn)生的泡沫能迅速消失；并能將混入油中的空氣在較短時間內(nèi)釋放出來，以實現(xiàn)準確、靈敏、平穩(wěn)地傳遞靜壓；
5、良好的抗乳化性，能與混入油中的水分迅速分離，以免形成乳化液，引起液壓系統(tǒng)的金屬材質(zhì)銹蝕和降低使用性能；
6、良好的防銹性，以防止金屬表面銹蝕。

抗磨液壓油的用途：
1、抗磨液壓油主要用于重負荷、中壓、高壓的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統(tǒng)、葉片泵、柱塞泵、齒輪泵、雙聯(lián)泵等液壓系統(tǒng)；
2、用于中壓、高壓工程機械、引進設(shè)備和車輛的液壓系統(tǒng)。如電腦數(shù)控機床、隧道掘進機、履帶式起重機、液壓反鏟挖掘機和采煤機等的液壓系統(tǒng)；
3、除適用于各種液壓泵的中高壓液壓系統(tǒng)外，也可用于中等負荷工業(yè)齒輪(蝸輪、雙曲線齒輪除外)的潤滑。其應(yīng)用的環(huán)境溫度為一10'C-40’C。該產(chǎn)品與橡膠具有良好的適應(yīng)性。

液壓油粘度的選擇：
選擇合適粘度液壓油。溫度高和壓力高的系統(tǒng)要選用粘度較高的液壓油，這樣可以獲得較好的潤滑性，相反，溫度低和壓力低的系統(tǒng)，應(yīng)選用粘度較低的液壓油，這樣可降低能耗。具體地說，粘度選用過高，對潤滑性有利，但增加系統(tǒng)的阻力和壓力損失，造成功率損失增大，油溫上升，液壓動作不穩(wěn)，出現(xiàn)噪音等;過高的粘度還會造成泵低溫啟動時吸油困難，甚至造成低溫啟動時中斷供油，發(fā)生設(shè)備故障。相反，當液壓系統(tǒng)粘度過低時，會增加液壓設(shè)備的內(nèi)、外泄漏，液壓系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)或壓力降低，嚴重時會導致泵異常磨損。

液壓油品種的選擇：
1、根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力選擇。 不同的工作壓力對液壓油品質(zhì)的要求也不同，系統(tǒng)工作壓力的增加，要求液壓油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同時，為防止壓力的增加而引起泄露，液壓油粘度也要相應(yīng)的增加;反之，則選低粘度液壓油；
2、根據(jù)使用環(huán)境溫度選擇。 在環(huán)境溫度高或靠近熱源的機械，應(yīng)選用粘溫性高(油的粘度隨溫度變化而變化即粘溫性)的油品或難燃性油品。在工作條件惡劣的場合，為系統(tǒng)的安全可靠，要選用粘溫特性、熱穩(wěn)定性、潤滑性以及防銹蝕等性能好的油液；
3、根據(jù)密封材料選擇。 液壓裝置的密封件材質(zhì)與系統(tǒng)所使用的油液相容，否則密封件在會出現(xiàn)膨脹、收縮、侵蝕、溶解等現(xiàn)象，造成系統(tǒng)性能下降，如抗磨液壓油與天然橡膠、丁基橡膠、乙烯橡膠、硅橡膠等相容性較差，這點在實際使用當中是要予以重視的。

保養(yǎng)注重事項：
1、油泵使用20號機油。
2、貯油容量在油窗之上范圍內(nèi)。
3、每次加油及換油時，用80目以上濾油網(wǎng)過濾，更換時需洗凈油箱。換油期為六個月。
4、工作油溫10攝氏度至50攝氏度。
5、啟動電動泵前需打開放氣螺母，打開開關(guān)置于卸荷位置。
6、使用過程中發(fā)現(xiàn)電機溫度過高，應(yīng)停止使用。自行冷卻后再行使用。
7、液壓油泵出廠前已調(diào)整好，不得隨意高調(diào)，需重新調(diào)整時，必需借助壓力表進行。
8、高壓油管出廠進，經(jīng)過105MPA試驗。但由于膠管輕易老化，故用戶需經(jīng)常檢查，一般為六個月，渦街流量計頻繁使用為三個月，檢查時87.5MPA試壓，如有破損、凸起、滲漏現(xiàn)象，則不能使用。
9、軸承一般六個月清洗一次，裝配時需添加潤滑脂。

液壓油缸使用時需要注意的三個要點：
一、液壓油缸的包裝和運送：
在傳動系統(tǒng)中歸于比較重要的部分，主要是拖動主機的工作組織，所以在包裝的時分需要嚴厲，運送過程也要慎重，不管是包裝仍是運送的過程中，要做好防塵、減震和防潮。
二、液壓油缸的正確裝置：
在進行裝置的時分，要根據(jù)生產(chǎn)廠家供給的說明書來進行裝置。整個裝置過程中，需求注意的事項就是避免污物進入，正確的將進出的設(shè)備和其它的管道進行銜接，不可以出現(xiàn)接錯的狀況。
三、液壓油缸的調(diào)試：
同樣要根據(jù)生產(chǎn)商供給的調(diào)試說明書來完結(jié)調(diào)試工作，有控制人員來進行現(xiàn)場的調(diào)試，避免意外事故的發(fā)生，要注意液壓缸調(diào)試現(xiàn)場的保護和工作人員的安全。

液壓油濾芯產(chǎn)品特點：用于保護液壓系統(tǒng)中特定元件，安裝于中壓管路中需保護元件的上游，以濾除工作介質(zhì)中的固體顆粒及膠狀物質(zhì)，有效控制工作介質(zhì)的污染度，并使元件正常工作。液壓油濾芯主要是以不銹鋼編織網(wǎng)、燒結(jié)網(wǎng)、鐵編制網(wǎng)、為材質(zhì)的，由于它使用的濾料主要是玻纖濾紙、化纖濾紙、木漿濾紙，所以它有同心率高、承受壓力大、直度好，不銹鋼材質(zhì)，不帶任何毛刺，使用壽命長的特點，它的構(gòu)造中由單層或多層金屬網(wǎng)與濾料制成，在具體使用時它的層數(shù)與構(gòu)成絲網(wǎng)的目數(shù)根據(jù)不同的使用條件與用途而定。