建筑工地上的箍筋構(gòu)件各種各樣，大小形狀各異，箍筋大批量加工成型由機(jī)械設(shè)備完成，全自動(dòng)鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)是其中的一種，可加工不同形狀規(guī)格的箍筋。設(shè)備利用電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，對(duì)鋼筋進(jìn)行雙向彎曲，彎曲異形箍筋或者雙線鋼筋的速度穩(wěn)定準(zhǔn)確，精度相對(duì)于手工來說更高，維護(hù)成本低。

全自動(dòng)鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)由很多部分組成，其核心部分是伺服電機(jī)和數(shù)控裝置，那么數(shù)控裝置是如何工作的呢，可能大多數(shù)人對(duì)此不太了解，全自動(dòng)鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)工作時(shí)，數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲(chǔ)器中，取出或接受輸入裝置送來的數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件，進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出控制信息和指令來控制設(shè)備各部分的工作，使設(shè)備進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)作。同步伺服電機(jī)在鋼筋調(diào)直彎曲過程中起到的作用更是不可少的，電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)帶肋鋼筋的運(yùn)行和彎曲，同時(shí)配置了飛刀切斷電機(jī)，保障了鋼筋在快速運(yùn)行過程中的高速調(diào)直和切斷能力。

全自動(dòng)鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)大致分三款型號(hào)：液壓、氣動(dòng)和曲線型。液壓型則為中型彎箍機(jī)，適合正向彎曲4-10螺紋的鋼筋。氣動(dòng)型則為大型彎箍機(jī)，適合正向，反向彎曲多種異形箍筋，形狀復(fù)雜的鋼筋套子4-12毫米，2023使用較多的機(jī)型則為曲線型鋼筋彎箍機(jī)，這款彎箍機(jī)主要采用曲線校直，自動(dòng)上料，改變了人工手動(dòng)一點(diǎn)一點(diǎn)送料的模式，遠(yuǎn)程遙控控制鋼筋上料的前進(jìn)和后退，大大提高了安裝調(diào)試效率。

我公司鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)采用變頻調(diào)速，可調(diào)低速，中速和高速三種模式，購機(jī)客戶，我公司安排工程師人員不收取費(fèi)用安裝調(diào)試，技術(shù)指導(dǎo)。



圖示為曲線型，配置主調(diào)直電機(jī)21千瓦，折彎電機(jī)7.5千瓦，飛刀切斷電機(jī)4.0千瓦，自動(dòng)上料電機(jī)3.5千瓦，氣動(dòng)4.0。彎曲鋼筋能力5-13mm。產(chǎn)量每小時(shí)2000-2400個(gè)箍筋。

鋼筋作為一種的建筑材料在鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)中廣泛采用。鋼筋彎箍機(jī)的誕生，地改善了箍筋現(xiàn)場(chǎng)加工的繁瑣與浪費(fèi)，提高了制作效率，節(jié)省了人工成本。今天為大家介紹一下鋼筋彎箍機(jī)的機(jī)械部分。
　　1、鋼筋的水平校直部分，這部分的主要功能是使彎曲的鋼筋在一組主從動(dòng)輪之間穿過，利用主從動(dòng)輪之間的相互壓力使鋼筋在水平方向得以校直;
　　2、鋼筋的垂直校直部分，其方法與水平校直相同；
　　3、鋼筋成型及切斷部分的設(shè)計(jì)，這部分的主要功能是將鋼筋加工成型及切斷。
　　關(guān)于鋼筋彎箍機(jī)的機(jī)械部分的介紹就結(jié)束了，采用鋼筋彎箍機(jī)大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，相應(yīng)的占地面積、人工費(fèi)用、能源消耗都將大幅度降低，同時(shí)使得操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大為減輕。一般情況下鋼筋是由圓盤安放的，鋼筋在數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)中的加料和矯直是同一時(shí)間進(jìn)行的，鋼筋通過數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)外面的兩組動(dòng)輪帶動(dòng)，進(jìn)入到彎箍機(jī)中，同時(shí)鋼筋在接觸動(dòng)輪時(shí)自動(dòng)被矯直。這其中組動(dòng)輪是由鏈輪和第二組動(dòng)輪鏈接的，而第二組動(dòng)輪是由電動(dòng)機(jī)直接來進(jìn)行帶動(dòng)的，所以當(dāng)?shù)诙M動(dòng)輪工作時(shí)，組動(dòng)輪也會(huì)跟著運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鋼筋的加料進(jìn)去的過程。用于幾個(gè)重要:如何操作數(shù)控鋼筋彎箍機(jī),以提高工作效率?數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的出現(xiàn)代替了手工處理方式,提高工作效率,也可以產(chǎn)品的質(zhì)量。如何操作,以便提高其工作的效率?下面是開放的上海瑞恩機(jī)械給大家做詳細(xì)介紹:
1。使用設(shè)備前檢查是否性能好,如果工作臺(tái)和折彎機(jī)的水平。
2。工作之前,準(zhǔn)備好每個(gè)主軸工具塊,依照本法規(guī)定,調(diào)整軸形狀軸、鐵軸、等。
3所示。檢查主軸停止沒有傷害,輪子,等,如問題及時(shí)進(jìn)行處理。
4所示。前處理、機(jī)器空轉(zhuǎn)幾分鐘,彎鋼應(yīng)該一頭插在轉(zhuǎn)盤固定間隔。
5。在酒吧的另一邊需要使用手壓,安和機(jī)身,以確?？梢栽趬K的一側(cè)進(jìn)行強(qiáng)化。
6。鋼筋加工,禁止改變鋼筋的直徑、根數(shù)、速度等。

自動(dòng)數(shù)控彎箍機(jī)能自動(dòng)完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，加工能力很荃面可以雙向彎曲以及**控制芯軸伸縮、上下，因此可以加工更多更復(fù)雜的形狀。隨著數(shù)控行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了彎箍機(jī)，越來越多的企業(yè)進(jìn)入彎箍機(jī)行業(yè)。全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)尤其適合箍筋的大批量加工成型，需1名操作工人，節(jié)省勞動(dòng)力。雙線加工，膏達(dá)每小時(shí)2400個(gè)的加工量。

鋼筋彎箍機(jī)-保養(yǎng)要點(diǎn)

1.如果彎箍機(jī)在長時(shí)間的不運(yùn)行下應(yīng)該涂抹除銹油脂，并放在通風(fēng)條件良好的場(chǎng)所，這樣才能避免鋼筋彎箍機(jī)不生銹。

2.對(duì)于鋼筋彎箍機(jī)比較容易磨損的0件應(yīng)該在運(yùn)行之后做好保養(yǎng)工作，這樣才能保障0件的正常使用還可以延長使用的壽命。

3.在鋼筋彎箍機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中是不要更換0件的，在莄換0件時(shí)應(yīng)該斷開所宥電源避免發(fā)生不作為的危險(xiǎn)，在運(yùn)行過程中如有異常情況發(fā)生，須要停機(jī)進(jìn)行檢查原因，找出---原因解決完畢才能繼續(xù)運(yùn)行。

我國現(xiàn)代建筑業(yè)起步較晚，商品化鋼筋加工及配套裝備推進(jìn)也一直較慢。20世紀(jì)90年代末全自動(dòng)彎箍機(jī)以的技怸方式引入我的國，其工藝流程及生產(chǎn)效率很快得到了市場(chǎng)信賴，但高昂的價(jià)格限制了其市場(chǎng)占宥率。由于國內(nèi)基礎(chǔ)工業(yè)落后，特別是核心控制器及伺服系統(tǒng)性能不足，我的國企業(yè)直到2005年才研發(fā)成功同類產(chǎn)品。之后隨著中國制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入快車道，國產(chǎn)彎箍機(jī)產(chǎn)品也在快速發(fā)展，至今已經(jīng)出現(xiàn)了多個(gè)國產(chǎn)品牌和幾十種同類產(chǎn)品。

自動(dòng)數(shù)控彎箍機(jī)性能特點(diǎn)：

1.鋼筋的牽引輸送采用伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)定尺輸送，了工件的線性尺寸。

2.鋼筋的彎曲采用伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)彎曲，了工件的角度尺寸。

3.引絲部分采用手動(dòng)穿入，機(jī)動(dòng)牽引，操作方便、安全可靠。

4.設(shè)有潤滑系統(tǒng)，了機(jī)器的正常運(yùn)行，并提高機(jī)器的使用壽命。

5.主要的受力零件均根據(jù)使用情況進(jìn)行了相應(yīng)的熱處理，從而提高了使用壽命及精度保持性。

6.采用集中控制，各操作按紐均設(shè)在相應(yīng)的位置及操作臺(tái)上，操作方便易行。加工速度可調(diào)，可手動(dòng)和自動(dòng)加工。

7.自動(dòng)數(shù)控彎箍機(jī)的電氣控制采用**的數(shù)控控制技書，實(shí)現(xiàn)了矯直、彎曲、剪切自動(dòng)化。