存在問題

　　條與盒包裝紙翹曲按方向分為縱向翹曲、橫向翹曲、扭曲變形3種類型，如圖1～3。根據(jù)用戶要求，條與盒包裝紙翹曲度需滿足《條與盒包裝紙翹曲度的技術(shù)指標(biāo)》(如表1)，通過上機(jī)包裝實(shí)驗(yàn)以及統(tǒng)計分析，紙張翹曲主要影響商標(biāo)紙包裝時吸取不下、吸取后歪斜，高速包裝機(jī)影響表現(xiàn)為導(dǎo)軌上、S軌道上無商標(biāo)紙，中速包裝機(jī)影響表現(xiàn)為商標(biāo)紙吸取堵塞、轉(zhuǎn)盤上沒有商標(biāo)紙、導(dǎo)軌上缺商標(biāo)紙。

原因分析
　　現(xiàn)行的條與盒包裝紙按紙張材料類型可分為銅版紙類、灰底白板紙類、白卡紙類、轉(zhuǎn)移銅版紙類、轉(zhuǎn)移卡紙類、PET膜銅版紙類、PET膜卡紙類，其產(chǎn)生翹曲的原因如下。
紙張在造紙過程中兩個表面受力不均衡和紙張本身收縮不均造成紙張不平整。另外紙張主要由纖維素組成，而纖維素是親水性很強(qiáng)的物質(zhì)，具有很強(qiáng)的親水性和脫水性，當(dāng)紙張吸水性控制不當(dāng)，紙張纖維吸收水分膨脹或失去水分收縮，整個纖維形狀會發(fā)生變化，從而引起紙張內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，造成紙張翹曲變形。
紙張在涂布過程中正反面加工工藝不同發(fā)生紙張翹曲、變形。正面涂布和反面涂布次數(shù)與工藝要求不同，造成兩面結(jié)構(gòu)不同，這樣兩面對環(huán)境的敏感程度也不相同。

　　(3)紙張復(fù)合工藝造成紙張正反面吸水性不同，發(fā)生紙張翹曲、變形。紙張復(fù)合后正面完全防水，而背面對環(huán)境非常敏感。

　　(4)紙張印刷加工造成紙張兩面失水不同，發(fā)生紙張翹曲、變形。

　　(5)印刷產(chǎn)品印后加工燙印、模切、壓凹凸工藝造成紙張翹曲、變形。

　　(6)紙張在各生產(chǎn)加工、運(yùn)輸、包裝環(huán)境的溫濕度不一致造成紙張翹曲、變形。在各個環(huán)境達(dá)不到恒溫恒濕的情況下，紙張在不同環(huán)境生產(chǎn)時因吸收或失去水分引起紙張不同程度的變形。

　　解決翹曲度的辦法

　　紙張制造是一個復(fù)雜的工藝加工過程，隨著現(xiàn)代造紙加工技術(shù)向信息化、數(shù)據(jù)化、智能化方向發(fā)展，現(xiàn)行紙張原紙質(zhì)量大大提高，已經(jīng)能夠滿足包裝印刷生產(chǎn)與后加工質(zhì)量需求。紙張扭曲變形經(jīng)研究主要是在原紙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，可以在紙張進(jìn)庫檢驗(yàn)時予以把關(guān)，由原紙生產(chǎn)廠家進(jìn)行控制。現(xiàn)主要研究復(fù)合紙張縱向、橫向翹曲。

　　為滿足《條與盒包裝紙翹曲度的技術(shù)指標(biāo)》的技術(shù)要求，對復(fù)合紙張生產(chǎn)過程和印刷加工過程進(jìn)行了跟蹤、寫實(shí)、實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)影響復(fù)合紙張翹曲度的因素主要有3個方面：轉(zhuǎn)移膜張力、紙張含水量和模切工藝。

　　01

　　轉(zhuǎn)移膜張力控制

　　轉(zhuǎn)移膜張力一定程度決定了紙張挺度，張力控制過大，經(jīng)過模切壓痕后紙張卷曲嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲度增大，紙張不平整。對復(fù)合紙張廠家紙張生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，通過改變轉(zhuǎn)移膜張力，紙張在加工為成品后，通過測試統(tǒng)計分析，轉(zhuǎn)移膜張力越小，產(chǎn)品翹曲度越小，

在生產(chǎn)過程中，我們將原紙含水量提高到7.8%，背涂量提高到5.3g/m2，對加工產(chǎn)品進(jìn)行測量統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品翹曲度符合標(biāo)準(zhǔn)?？紤]到產(chǎn)品包裝的挺度和粘膠性，轉(zhuǎn)移卡紙含水量一般控制在6.5%±1.5%范圍內(nèi)。為產(chǎn)品不翹曲，在生產(chǎn)加工過程中，控制好生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度。在生產(chǎn)加工運(yùn)輸?shù)母鱾€環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品采用全包裹纏繞防護(hù)，保持紙張含水量的穩(wěn)定性，達(dá)到減少產(chǎn)品翹曲度的目的。

模切工藝優(yōu)化
　　分析條與盒包裝紙整個加工生產(chǎn)過程，發(fā)現(xiàn)模切工序完成后產(chǎn)品變形現(xiàn)象為明顯，而且模切后的耳子形狀也影響成品的上機(jī)包裝，經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的情況。
　　分析其原因，模切時靠近痕線相對比較集中的地方，經(jīng)過壓力作用后，紙張伸縮變形較大，從而導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲度偏大。結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)加工工藝，在產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，對產(chǎn)品加工工藝實(shí)施優(yōu)化：

燙印
俗稱“燙金”，是將需要燙印的圖案或文字制成凸型版，借助一定的壓力和溫度，將燙金箔轉(zhuǎn)移到承印物上，呈現(xiàn)出強(qiáng)烈的金屬光，使產(chǎn)品具有的質(zhì)感。與此同時，由于鋁箔具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，可以起到保護(hù)印刷品的作用。

模切壓痕
　　模切壓痕又稱壓切成型、扣刀等，當(dāng)包裝需要切制成一定形狀時，可通過模切壓痕工藝來完成。模切是利用鋼刀排成模(或用鋼板雕刻成模)、框等，在模切機(jī)上把紙張軋切成一定形狀的工序，中間主要展示面的鏤空部分就是采用模切工藝所得，成為整個包裝中的個性化整飾工藝。壓痕是利用鋼線，通過壓力在紙片上壓出痕跡或留下供彎折的槽痕。