工藝特點(diǎn)
高傳導(dǎo)性.高散熱性外，進(jìn)口CNC加工中心充分了、更持久的尺寸.質(zhì)量穩(wěn)定.表面易于處理。根據(jù)測(cè)量，純鋁冷鍛的散熱性能是同類壓鑄產(chǎn)品的兩倍.目前大功率是同類型鋁型材車制產(chǎn)品的兩倍LED照明設(shè)備散熱的佳解決方案。
沖壓是對(duì)薄板的冷擠壓加工，
冷鍛是材料再結(jié)晶溫度以內(nèi)的成型加工，
熱鍛是材料再結(jié)晶溫度以上的成型加工，
壓鑄和注塑相比，液化金屬在模具中冷卻成型
鋁擠壓是將液體金屬通過金屬模具分離擠壓而成的
由于工況極端，模具的使用壽命與設(shè)計(jì)中使用的材料有關(guān)。
對(duì)于尺寸精度，于設(shè)計(jì)要求。一般來說，鋁擠壓高，壓鑄和冷鍛也高。

冷板(chillplate, Cold plate)是作為水冷散熱系統(tǒng)對(duì)熱影響很關(guān)鍵的一個(gè)部件，熱設(shè)計(jì)的目的就是要在有限的空間內(nèi)通過對(duì)產(chǎn)品流道的合理布置從而有效的降低冷板的熱阻。布置流道就是要在客戶的限制條件下如冷板的尺寸，流體的流量，流體特質(zhì)Pump的P-Q，產(chǎn)品使用的環(huán)境等，滿足散熱性能。

提升冷板的散熱性能主要依靠：
1）改善流場(chǎng)。使流體在流道內(nèi)有足夠長(zhǎng)的回路(要考慮符合的壓降,以免影響流量)，流道內(nèi)的液體吸熱均勻，通常采用的方法有:Pin fin組,扭旋片，wave channel等。
2）增加吸熱面積。流體接觸冷板吸熱端的面積足夠，吸熱效果才能更好。增加面積的方法有：skiving, CNC銑槽，crimp fin，鋁擠壓fin片等。
3）冷板吸熱面平面度、粗糙度及厚度。由于工業(yè)冷板的功耗通常都比較大，以千瓦級(jí)計(jì)，所以冷板的平面度、粗糙度及厚度都對(duì)冷板的熱阻有很大的影響。

冷板因?yàn)橐贾昧鞯溃酝ǔ２捎蒙舷掳鍓K結(jié)合的方式，基體采用CNC機(jī)械加工流道或者大批量制造的壓鑄基體及鑄造與埋管的結(jié)合工藝，另外也可以輔助其他的如深孔加工的方式；蓋板采用CNC機(jī)械加工或者其他諸如沖壓、水切割等方式制作?；w與蓋板采用焊接的方式加以連接，形成一體化的水冷板。焊接面和管道結(jié)合孔盡量避開吸熱面;管道接頭依客戶要求，需要考量螺紋連接方式，規(guī)格，強(qiáng)度等。

檢驗(yàn)壓力測(cè)試系統(tǒng)的安全性，設(shè)置泄壓閥。為防止水壓機(jī)或水管漏水，測(cè)試的地方需要注意漏電保護(hù)。一般說來，水冷板為無風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)，輔以動(dòng)態(tài)、、智能化的冷卻技術(shù)可以有效降低制冷能耗的成本，實(shí)現(xiàn)、準(zhǔn)確的熱量交換，其缺點(diǎn)是存在意外漏水的弊端，因此，對(duì)水冷板的加工制作工藝提出了很高的要求。
是一些大功率器件，如SVG、變頻器、逆變器、IGBT等等，這些器件都可以使用水冷板散熱器進(jìn)行散熱，而且散熱效果非常好。

推動(dòng)水冷板不斷迭代和發(fā)展的一個(gè)重要因素是：提高導(dǎo)熱效率。
提高導(dǎo)熱效率通常有以下幾種方案：
（1）提高冷板與電芯的接觸面積；
（2）提高冷板與電芯之間界面的導(dǎo)熱率；
（3）提高冷板自身（材料）的導(dǎo)熱性能；
（4）調(diào)整流道設(shè)計(jì)，提高流體自身的換熱效果；
（5）不同冷板布置方案。