產(chǎn)地山東品牌美騰規(guī)格45KW/55KW

后處理階段 營養(yǎng)強化與功能化處理目的：補充熱敏性成分，提升產(chǎn)品功能。設備：噴霧造粒機、流化床噴涂系統(tǒng)。工藝要點：噴涂維生素、益生菌等成分時，采用低溫（＜30℃）流化床，確保活性保留。造粒處理可改善粉末流動性，減少沖調(diào)時的結(jié)塊（如添加卵磷脂作為抗結(jié)劑）。

谷物雜糧代餐粉的生產(chǎn)需遵循 “原料凈化→精細化加工→安全控制→標準化包裝” 的核心邏輯，其設備工藝流程可分為 9 大核心環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)均需匹配設備并嚴格控制關(guān)鍵參數(shù)，以確保產(chǎn)品的營養(yǎng)保留、口感達標及食品安全。以下是詳細的工藝流程拆解：

核心設備：
振動篩選機（去除雜草、碎粒等輕雜質(zhì)，篩網(wǎng)孔徑 1.5-2mm）；
比重去石機（利用物料與石子的密度差異分離石子，去石效率≥99%）；
氣泡清洗機 / 高壓噴淋清洗機（清洗原料表面的灰塵、污垢，適合谷物、豆類等）；
熱風循環(huán)烘箱 / 帶式干燥機（調(diào)整原料水分，避免后續(xù)霉變或粉碎結(jié)塊）；
脫皮機（如燕麥脫皮機、糙米脫皮機，去除粗纖維外殼，提升口感）。

核心設備：
粉劑自動包裝機（三邊封 / 四邊封，適合小袋包裝，計量精度 ±0.5g，包裝速度 30-60 袋 / 分鐘，配備充氮裝置可延長保質(zhì)期）；
罐裝機（適合罐裝，含稱重計量、真空封蓋功能，適合大規(guī)格包裝，如 1kg / 罐，包裝密封性≥99%）。

關(guān)鍵控制：
檢驗項目：凈含量、水分、微生物、粒度、感官（色澤均勻、無異味、無異物）；
倉儲條件：溫度≤25℃，相對濕度≤65%，堆碼高度≤1.5m（避免擠壓破損），保質(zhì)期 6-12 個月；
批次管理：按生產(chǎn)日期、批次編號分區(qū)儲存，實現(xiàn) “從原料到成品” 的全程追溯。
核心質(zhì)量控制要點
原料把控：選擇符合國標（如 GB 1351《小麥》、GB 1353《玉米》）的新鮮谷物，無霉變、無異味；
過程衛(wèi)生：生產(chǎn)車間符合食品 GMP 要求，人員穿戴無菌工作服，設備每周 1 次徹底消毒（用 75% 酒精擦拭或高溫滅菌）；
參數(shù)追溯：每批次記錄各環(huán)節(jié)關(guān)鍵參數(shù)（如粉碎溫度、滅菌時間），便于問題溯源。