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PA6
硅系阻燃劑阻燃改性

硅系阻燃劑是一種環(huán)保的阻燃劑，但當(dāng)聚硅氧烷阻燃劑添加到樹脂基體中的含量較低時(shí)，難以獲得令人滿意的阻燃性能。

席夫堿結(jié)構(gòu)是一種有效的炭化劑，向聚硅氧烷分子結(jié)構(gòu)中引入席夫堿結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步提高阻燃性能。

無鹵有機(jī)硅系阻燃劑具有的耐熱性能、抗滴落且環(huán)保無毒性，但阻燃效率低，不宜單獨(dú)使用。

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磷-氮協(xié)同阻燃改性

通常單一含磷或含氮阻燃劑的添加量較大，會(huì)降低阻燃 PA6 樹脂的力學(xué)性能。而采用含磷和含氮阻燃劑進(jìn)行復(fù)配，獲得磷-氮協(xié)同阻燃可進(jìn)一步提高其阻燃效率[26-30]。

二乙基次磷酸鋁（ADP）具有的阻燃性、化學(xué)穩(wěn)定性和環(huán)境友好性，且對樹脂基體的物理性能影響較小等特點(diǎn)，與三聚氰胺氰尿酸鹽（MCA）復(fù)配可以進(jìn)一步提高對 PA6 樹脂的阻燃效率。

環(huán)三磷腈衍生物通常具有較好的阻燃性能，與 DOPO 衍生物進(jìn)行復(fù)配可以取得更好的阻燃效果。

基于可持續(xù)發(fā)展的要求，生物基阻燃劑引起了人們的關(guān)注。直接用生物質(zhì)材料獲得的阻燃效果較差，將生物基單元引入到新型阻燃劑結(jié)構(gòu)中是提高阻燃性能的有效方法之一。

將磷系和氮系阻燃劑進(jìn)行復(fù)配，由于磷-氮協(xié)同阻燃效果，改性 PA6 樹脂具有環(huán)保、阻燃的特點(diǎn)。但由于阻燃劑與 PA6 基體的相容性較差，與純 PA6 樹脂相比，阻燃 PA6 樹脂的力學(xué)性能均有一定程度的降低。

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如何處理注塑制品出現(xiàn)黑點(diǎn)及條紋

（1）熔料溫度太高。

料溫太高會(huì)使熔料過熱分解，形成碳化物，為了避免熔料過熱分解，對于聚氯乙烯等熱敏性熱塑材料，嚴(yán)格控制料筒尾部溫度不能太高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑件表面出現(xiàn)黑點(diǎn)及條紋后，應(yīng)立即檢查料筒的溫度控制器是否失控，并適當(dāng)降低料筒及模具溫度。但值得注意的是，如果料溫和模溫太低，同樣會(huì)使塑件表面產(chǎn)生光亮條紋。內(nèi)容來源于 塑庫網(wǎng)

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如何處理注塑制品出現(xiàn)黑點(diǎn)及條紋

料筒間隙太大。

如果螺桿與料筒的磨損間隙太大，會(huì)合熔料在料筒中滯留，導(dǎo)致滯留的熔料局部過熱分解產(chǎn)生黑點(diǎn)及條紋。對此，可先稍微降低料筒溫度，觀察故障能否排除。其次，應(yīng)檢查料筒，噴嘴及模具內(nèi)有無貯料死角并修磨光滑。

采取以上措施后，如果故障仍未排除，應(yīng)及時(shí)維修設(shè)備，調(diào)整螺桿與料筒的間隙。內(nèi)容來源于 塑庫網(wǎng)

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如何處理注塑制品出現(xiàn)黑點(diǎn)及條紋
原料不符合成型要求。

如果原料中易揮發(fā)物含量太高，水敏性樹脂干燥不良，再生料用量太多，細(xì)粉料太多，原料著色不均，潤滑劑品種選用不正確或使用超量，都會(huì)不同程度地導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生黑點(diǎn)及條紋。對此應(yīng)針對不同情況，采取相應(yīng)措施，分別排除。塑庫網(wǎng)

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注塑件產(chǎn)生裂紋怎么辦？
殘余應(yīng)力太高。當(dāng)塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力高于樹脂的彈性極，塑件表面就會(huì)產(chǎn)生裂紋及破裂。

注射成型時(shí)，高聚物熔體的分子排列，在外力的作用下會(huì)產(chǎn)生分子鏈的取向，當(dāng)高分子鏈從一種自然的穩(wěn)定狀態(tài)強(qiáng)迫過渡到另一種取向狀態(tài)，后被凍結(jié)在模具內(nèi)時(shí)，冷卻后的塑件就會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

同時(shí)，熔料在冷模內(nèi)因溫差較大，很快由粘流態(tài)變化為玻璃態(tài)，已取向的大分子來不及恢復(fù)初始的穩(wěn)定狀態(tài)就被凍結(jié)，也使塑件表面殘余了一部分內(nèi)應(yīng)力。

一般情況下，澆口附近容易發(fā)生由殘余應(yīng)力引起的裂紋及破裂，因?yàn)闈部谔幍某尚蛪毫ο鄬ζ渌课灰咭恍?，尤其是主流道為直接澆口時(shí)更是如此。

此外，當(dāng)塑件的壁厚不均勻，熔料的冷卻速度不一致時(shí)，由于厚薄部位的收縮量不同，前者受后者的拉伸，也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。由于殘余應(yīng)力是影響塑件裂紋及破裂的一個(gè)主要原因，因而可以通過減少殘余應(yīng)力來防止塑件產(chǎn)生裂紋及破裂。減少殘余應(yīng)力的主要方法是改進(jìn)澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和調(diào)整好塑件的成型條件。塑庫網(wǎng)