HPM1模具鋼
　　HPM1模具鋼介紹
　 HPM1是日本日立金屬快削性預硬鋼。硬度高達HRC37-42℃，無須再熱處理。HPM1采用特殊溶解，切削性好（HRC40時好）大件模料亦擁有里外均衡的硬度以及加工性。

　　HPM1化學成分
元素 碳C 硅Si 錳Mn 鋁Al 鉬Mo 鉻Cr 鎳Ni 銅Cu
含量 0.05-0.18 0.2-0.5 1.2-1.6 1.0 0.2-0.5 - 2.7-3.2 1
HPM1模具鋼性能
█ 由于是預硬鋼，無需熱處理（37-41HRC），切削性能

█ 可進行研磨，不易出針孔，光澤性好

█ 大件模也擁有內外均勻的硬度

　　HPM1特性
█ HPM1是快削性高硬度的預硬鋼，采用特性溶解，擁有優(yōu)良的切削性，適合于長用模。

█ 由于是預硬鋼，無需熱處理（37-41HRC），被削性在40HRC時佳，可進行研磨，不易出針孔，光澤性好，大件模也擁有內外均一的硬度和度損耗

　　HPM1模具鋼用途
█ 常用樹脂制品，家電零件和大型汽車零部件

█ 日用品和大量日用品模具

█ 精密橡膠模具

█ 高強度模具板與夾具類

HPM7
由日本日立金屬公司生產的一款模具鋼材料
HPM7模具鋼是由日本日立金屬公司生產的一款模具鋼材料，具有良好的可加工性，為模具的加工生產提供了的便利。另外，經過特殊的生產工藝決定了HPM7模具鋼在出廠的時候已經具有了29~33HRC的硬度，可以減少熱處理環(huán)節(jié)，提高經濟效益。
HPM7日立金屬新塑膠模具鋼材-HPM7是P20+NI改良,經過新技術特別提煉后, 提高材料本質伸展性,韌性,溶接性。HPM7大斷面材料的硬度比較均衡，被切削性比一般的快削鋼和CSM系鋼材都要好，擁有良好的鏡面加工性，放電后很少產生條紋組織，硬化面硬度低，擁有良好的韌性以及氮化特性，十分適合中大塑膠模具。
牌號中HPM 為 High QuatityPlastil Mold Steels縮寫。該鋼潔凈度高, 具有的加工性,焊接性好, 可加工性。 [1]
化學成分
質量分數(%)：
C: 0.37
Si: 0.30
Mn: 1.40Cr: 2.00
Ni: 1.00
Mo: 0.20
主要用途
1.中大型家電模具用鋼
2.汽車零部件模具
3.各種日用品模具
4.可用于對焊接性及可加工性要求高的產品。
5. 用于塑料模具的滑塊
6. 用于因設計變更而需要焊接頻繁的模具。
7.用于汽車部件, 如尾燈、表盤及塑料飾件模具。
8.用于家電, 如電視機體、空調機殼和電話等模具。
9. 用于大型日用品、膠卷、容器、導管等模具。
主要特點
1.無需熱處理，大斷面硬度均勻(HRC29-33)
2.加工性能出色
3.拋光性能良好
4.焊接性優(yōu)良
5.具備優(yōu)良的韌性
6.具備良好的氮化特性
出廠狀態(tài)：HRC29-33
應用：切削性，焊接性，漆靜度高，具有良好的鏡面精加工性能。用于汽車部件，家電及大型日用品之模具

中國 GB 標準牌號 3Cr2NiMo、瑞典 UDDEHOLM 標準牌號 IMPAX HI HARD、美國AISI標準牌號 P20 M0DIFIED、美國 AISI標準牌號 P20 + Ni、德國 DIN 標準牌號1.2738、瑞典一勝百 (ASSAB) 標準牌號718 (HH)。 [2]

HPM38
日立品牌旗下的金屬
日立金屬HPM38(SUS420J2改良)是13CR系含MO不銹鋼,經過特殊溶解制造而成有很好的耐腐蝕性.因此,適合于要求硬度高且對耐腐蝕鏡面性要求高的塑膠模具,
主要介紹

而且,HPM38熱處理尺寸變化極小,適合精密熱處理.HPM38日本日立金屬塑膠模具鋼，超級鏡面不銹鋼，的鏡面拋光性、耐腐蝕性和耐磨性，熱處理變形小，耐腐蝕鏡面加工用鋼，使用硬度50-55HRC，經過特殊熔煉制成。交貨狀態(tài): 預硬至 29-33HRC 淬火過火后硬度可達 50-55HRC

鋼材特性: HPM38是13鉻系含鉬不銹鋼，經過特殊溶解制造而成的，因此適合于硬度高且對耐腐蝕鏡面性要求高的塑料模具。而且它熱處理變形極小，所以也適合于精密熱處理。此外，浸蝕性好，對模具的保養(yǎng)十分有利。鏡面加工性十分優(yōu)良，擁有比SUS420J2更好的耐磨蝕性，無需鍍鉻。熱處理畸形變小，適合于精密模。交貨時為預硬狀態(tài)，因此可以立即使用。
用途: 用于耐磨腐蝕及鏡面加工精密塑料模具鋼透明品成型模具、透鏡表殼、化妝品盒、激光唱片、照相機部件等，阻燃樹脂成型模具、家電、辦公用具、通信器材零件無電鍍產品：食品窗簾容器， 醫(yī)療器械。
熱處理: 淬火 1000-1050 空冷回火 200-500 空冷
出廠狀態(tài):預硬處理至HB 300-330
化學成分(%):
C :1.5
Si :≤0.4
Mn :≤0.6
Cr :12.0
Mo :1.0
V :0.3
品種：HPM38光圓,HPM38毛圓,HPM38鍛圓,HPM38鍛板,HPM38扎板
加工：HPM38光板,HPM38精板,HPM38熱處理

HPM50
日本大同塑料模具鋼HPM50
1.經過處理后的表面非常良好，可以取代蝕花加工.
2.在進行放電(電火花)加工后，表面硬度不會增高,可簡化后續(xù)加工程式.
組織均勻,適合精密蝕花加工,韌性優(yōu)良,機械特性.
特點:
1.預硬化鋼，不需任何熱處理
2.適用于鏡面拋光加工的預硬化鋼
3.放電加工特性佳。
⑴經處理后的表面非常良好，可取代蝕花加工
⑵在進行放電（電火花）加工時，表面硬度不會增高，可簡化其后的加工工序
4.組織均勻，適用于精密蝕花加工
5.焊接性佳，表屑不會硬化，可使其后過程簡化
6.韌性優(yōu)良。機械特性，減少擔心破裂等問題
用途：
1精密波紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件；
2.放電加工模具
應用:
1.鏡面拋光模具:瓶蓋,家電透明外殼模具,化妝品容器.
2.精密皮紋加工設備:辦公室自動化設備,汽車零件.

SKD5
SKD5是執(zhí)行標準為JIS G4404的壓鑄模具鋼
合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。SKD5是熱作模具鋼。
KD5熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用制作高溫、高應力下，不受沖擊負荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。
化學成分
C0.30~0.40
Si≤0.40
Mn≤0.40
Cr2.20~2.70
W7.50~9.00
V0.20~0.50
p≤0.030
S≤0.030
熱處理及用途
熱處理
熱處理：（交貨狀態(tài)：布氏硬度HBW10/3000（≤255~207）），淬火：1075~1125，冷卻劑：油；
用途
用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。

SKS3
合金工具鋼
SKS3材料高韌性，高硬度空冷淬硬高鉻工具鋼，比SKD鋼材的硬度及韌性好．
SKS3 合金工具鋼
執(zhí)行標準：日本JIS
對應國產牌號：9CrWMn
供貨狀態(tài)

軟化退?態(tài), 硬度190HBW。 [1]
特性用途

●鋼質純凈；●球化退火軟化組織易于切削加工；
●淬火時具有較高的硬度；
回火后具有較好的尺寸穩(wěn)定性。
廣泛用于制做厚度不大于 8mm 的沖裁模、沖壓模、彎曲模、精整模；
●用于制做量規(guī)、量具、木工刀具及車床頂針等；
●用于制引導襯套、頂針、板牙、絲針等。
熱處理

淬 火:先預熱至550℃~650℃，再加熱至800~850℃在油中淬硬。
回 火:加熱至150℃~200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中淬冷卻。
硬 度:HRC60以上
退 火:加熱至750~800℃，在此溫度中停留一至三小時，在爐中任其漸冷。
化學成份
播報
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C :0.9-1.0
Mo :0.1-0.2
Mn :0.9-1.2
Cr :0.5-1.0
Si :≤0.35
W :0.6-0.9
對應牌號
中國GB標準牌號9CrWMn、中國臺灣CNS標準牌號SKs3、瑞典UDDEH0標準牌號ARNE、瑞典?勝百標準牌號DF-3、瑞典SS標準牌號2140、?本JIS標準牌號SKS3、?本?同(DAID0)標準牌號GOA、韓國KS 標準牌號STS3、美國ASTM/UNS標準牌號O1/T31501、國際準化組織(Is0)標準牌號95MnWCr1、德國撒斯特G5標準牌號GS510、德國DIN 標準牌號100MnCrw4、德國DlN 標準材料編號1.251o、法國NF標準牌號90MnWCrv5、俄羅斯r0CT 標準牌號9xBr、英國BS 標準牌號B01。
規(guī)格


SKD-11
SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的特殊加入。
SKD11為，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD(新改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業(yè)界為，價格也高。該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好、不易開裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h，氮化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化處理時間為2h，氮化層深度10~20μm，零件表面硬度950HV。
化學成分
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C碳 1.4~1.6
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.0-13.0
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25
對應牌號
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中國GB標準牌號Cr12Mo1V、中國臺灣CNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrMoV12、 日本Jis標準牌號SKD11、韓國Ks 標準牌號STD11、意大利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D2、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。
特性
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1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；
2、SKD11是一種有很高強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。
產品特點
（1）進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔。
（2）機械加工性良好。
（3）淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。
（4）熱處理變形非常小,淬火偏差極小,適合有精度要求的模具。
（5）耐磨性極為,適合用作不銹鋼或高硬材料的沖裁模。
（6）韌性良好。
深冷處理
為獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。
氮化處理
模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
在525℃氮化的處理
工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃軟氮化處理
工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發(fā)生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。
熱處理
淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
淬火、回火規(guī)范
淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
用途
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SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

SKD62
SKD62是一種空冷硬化型熱作模具鋼，淬透性很好，在中溫具有較好的熱強性、抗氧化性、高的韌性的耐磨性，具有良好的耐冷熱疲勞性能、加工性、熱處理性能和拋光性能。
對應法國牌號：432Z38CDWV5
化學成分
碳C 0.35-0.42
硅Si 0.80-1.20
錳 Mn 0.30-0.50
鉻Cr 4.80-5.50
鉬Mo 1.20-1.60
釩V 0.50-1.10
磷 P 0.03
硫 S 0.010以下
詳細資料
鍛造： 1，050-850℃
退火： 加熱至800-850℃，在此溫度中停留二小時，在爐中任其漸冷
淬火： 550-600℃，次加熱至850-900℃，再加熱至a.1000-1040℃。b.1040-1080℃在油中淬硬（a.較需韌性工具； b.較需熱作時硬度工具。)
回火： 緩熱至550-680℃，在此溫度中停留，然后腐蝕作用及熱度之急劇變動，適宜制造鋁，鎂，鋅合金壓鑄模熱沖鑄工作，及熱作鉸刀，軋恨，切槽刀，剪刀及熱鍛沖頭等
硬度： HRC53℃以下
用途
適用于高速鍾鍛模，鋁鎂合金熱鍛模等。
應用
可抵受鋁、鎂、鋅之腐蝕作用及熱度之急劇變動，
適宜制造鋁、鎂、鋅合金壓鑄模熱鍛鑄
工作及鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀及熱鍛沖頭等。
鋁,鋅壓鑄模具方面的鋼材應用是為廣泛的.
特點
高溫強度和韌性的平衡性好,易加工.
SKD62電動液壓執(zhí)行器
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SKD62是西門子電動液壓執(zhí)行器的一種；是西門子樓宇科技集團暖通空調部門生產的閥門驅動設備。
簡介
SKD62是西門子電動液壓執(zhí)行器的一種；是西門子樓宇科技集團暖通空調部門生產的閥門驅動設備。
· 可選擇流量特性、閥位反饋、行程調校、LED 狀態(tài)指示、控制· 驅動扭矩達1000 N
· 帶或不帶彈簧復位功能
· 直接安裝在閥門上，無需調節(jié)
· 有手動調節(jié)和位置指示功能
· 可通過附加輔助開關、電位計、閥桿加熱器和行程逆變器來增強功能性

DAC55模具鋼（耐熱裂紋性優(yōu)良的鋼材
DAC55模具鋼是一種的模具材料，以其出色的耐熱裂紋性、高溫強度和良好的淬火性而受到廣泛應用。

化學成分
DAC55模具鋼的化學成分包括：

· 碳(C)：0.33-0.42%

· 硅(Si)：0.8-1.2%

· 錳(Mn)：0.55-0.75%

· 鉻(Cr)：4.8-5.5%

· 鉬(Mo)：1.2-1.6%

· 釩(V)：0.3-0.8%

· 磷(P)：<0.03%

· 硫(S)：0.1-0.150%

這些成分的配比為DAC55提供了的性能 249。

熱處理工藝
DAC55模具鋼的熱處理包括：

· 淬火：在1010-1030℃的溫度范圍內進行急冷，以達到高硬度。

· 回火：在550-640℃的溫度范圍內進行，以達到45-53HRC的硬度。

機械性能
DAC55模具鋼展現出的機械性能包括：

· 高耐熱裂紋性

· 良好的高溫強度

· 的韌性和延展性

· 高抗龜裂性

應用領域
DAC55模具鋼廣泛應用于：

· 大型壓鑄模具：用于生產汽車零部件、家電產品外殼等。

· 壓鑄模：適用于生產和高復雜度的壓鑄件。

· 擠壓模：用于制造鋁合金、鎂合金等材料的擠壓成型工藝。

· 大產量精密塑膠模具：用于生產家電產品中的塑料部件。

加工性能
DAC55模具鋼具有優(yōu)良的加工性能，易于進行機械加工和手工操作，適合進行精細的拋光和電火花加工。

物理性能
DAC55模具鋼的物理性能包括：

· 耐熱裂紋性：佳

· 高溫強度：好

· 韌性：高

· 延展性：好

· 抗龜裂性：高。