菏澤水池堵漏公司堵漏-公司混凝土工程補漏施工技術 一、堵漏防滲修繕工程設計概論 通過實踐人們逐漸認識混凝土在地下工程中會受到地下水的侵蝕，其耐久性會受到影響。特別是淺層地下水受污染比較嚴重，而防水混凝土在抗等級S8時的滲透系數(shù)為5～8×10-8cm/s，所以，防水等級為1、2級的工程，使用年限較長的工程，單靠用防水混凝土來抵抗地下水的侵蝕其效果是有限的，對此進行修補處理。針對滲漏原因和部位，制定有效、合理的技術措施。 輸煤廊道堵漏， 砼滲漏水的輕重程度主要取決于裂縫寬度和水頭壓力，一般裂縫寬度在0.1～0.2mm左右的靜止狀態(tài)的水頭壓力小于15～20m時，混凝土裂縫可以自愈。其現(xiàn)象為，當混凝土產(chǎn)生微裂縫時，砼體內(nèi)的游離氫氧化鈣一部分被溶出且濃度不斷增大，轉(zhuǎn)變成白色氫氧化鈣結晶，氫氧化鈣與空氣中的CO2發(fā)生碳化作用，形成白色碳酸鈣結晶沉積在裂縫的內(nèi)部和表面，后裂縫全部愈合，使?jié)B漏水現(xiàn)象消失?；诨炷吝@一特性，確定地下工程的防水混凝土結構裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通。絕大部分裂縫均受動荷載、大氣溫差、不均勻沉降及地下水位高低等各種因素都會導至產(chǎn)生裂縫，繼續(xù)擴張，導致貫通等變化現(xiàn)象。 二、壓力灌漿堵漏程序 1．灌漿法施工：將裂縫構成一個密閉空腔，有控制的預留出口，借助灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之充盈，達到防水補強目的。 2．灌注漿液操作流程：沿裂縫鑿U型槽→埋沒灌漿嘴、盒、管→封縫→密封檢查→配制漿液→灌漿→封口處理→檢查。 3．裂縫灌漿堵漏程序如下： （1）表面處理：采用灰刀、鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣、雜物等松散層；沿裂縫兩側40～50mm處擦洗干凈。 （2）刻鑿U形槽：對于混凝土構件上的裂縫，沿裂縫用鋼釬鑿成“U”形槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和利于封縫來確定。 （3）埋沒灌將嘴（盒、管）：在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，均埋設灌漿嘴（管或盒）。其間距：當縫寬小于1mm時為350～500mm；當裂縫大于1mm時，為500～1000mm。在一條裂縫上有進漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。 （4）封縫根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定。其封縫方法可分為： 環(huán)氧樹脂膠泥封縫：對于不鑿槽的裂縫可用環(huán)氧樹脂膠泥封閉。先在裂縫兩側（寬20～30mm）涂一層環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬20～30mm的環(huán)氧樹脂膠泥。抹膠泥時應防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，封閉可靠。 速凝微膨脹膠泥封縫：對已鑿“U”形槽的裂縫或帶水、潮溫的，可直接用速凝微膨脹膠泥封縫，先在“U”形面上，用毛刷、鋼絲刷清除干凈施工基面，防止出現(xiàn)粘合界面不結實，再用調(diào)合好的膠泥封閉。 （5）裂縫封閉后進行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待封縫膠泥后，有一定強度時進行。試漏前，沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應修補密封至不漏為上。 （6）漿液配置按照不同漿材的配方及配置方法進行，漿液一次配置數(shù)量，需以漿液的疑固時間及進漿速度確定。 4．灌漿是施工關鍵工序之一，能了解可能漏漿，跑漿的區(qū)域，以便采取相應措施，因此是灌漿施工的一個很重要的步驟。灌漿壓力是漿液在裂縫中擴散、充填、壓實、脫水的動力。灌漿壓力太低，漿液就不能充填裂縫，擴散范圍也有限，灌漿質(zhì)量也差。壓力過高，甚至超過一定限值會引起裂縫擴大。 輸煤廊道堵漏，三、主要施工材料簡介 （一）密封膠泥 密封膠泥是一種凝固快、早期強度高、具有微膨脹填補收縮空隙性能的防水灌漿堵漏特種材料，可在1分種左右終凝，1小時強度右達15MPa以上。適用于：地下室及防空洞等一般地下工程的堵漏；各種建筑物化學灌漿的封縫堵漏材料；磚墻、砼、水泥構件的快速修補、固定充填等；以及輸水排污管道的接口、填封口等。 （二）水溶性堵漏漿液 水溶性堵漏漿液是由甲、乙兩組份化學合成，形成高粘、高彈、耐腐蝕、耐久性好的穩(wěn)定纖維膠狀固體的高分子化合物。其堵漏作用機理：通過灌漿泵的壓力灌入漏水的縫隙、蜂窩、麻面處的毛細孔，完全溶合在縫隙內(nèi)。并順滲水通道而上至結構外部填充空隙，擴散并與結構層滲漏源周圍的砂石、泥土等雜物形成不透水的彈性纖維膠狀固結體。