設(shè)備維護(hù)與安全
氣壓管理：確保工作氣壓符合設(shè)備要求（通常為0.4-0.45MPa），氣壓過低會(huì)導(dǎo)致切口質(zhì)量差，氣壓過高會(huì)分散等離子弧能量。
消耗件更換：定期檢查割炬噴嘴和電極，避免過載使用（電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴工作電流的95%）。
安全防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)面罩、電焊手套、隔音耳罩等裝備，避免高溫飛濺和刺激性粉塵傷害。


320mm厚板等離子切割
機(jī)械制造
切割齒輪箱體、軸承座、軋機(jī)牌坊等重型機(jī)械零部件，等離子切割的率可縮短生產(chǎn)周期。
鋼結(jié)構(gòu)工程
加工建筑結(jié)構(gòu)中的厚板連接件、異形構(gòu)件，等離子切割的靈活性可滿足復(fù)雜圖形切割需求。
船舶與橋梁制造
切割船體結(jié)構(gòu)板、橋梁橫梁等超厚板材，等離子切割速度優(yōu)于火焰切割，提升整體加工效率。

Q345R 鋼板特性與切割
特性：Q345R 是一種低合金高強(qiáng)度壓力容器鋼板，具有良好的力學(xué)性能、耐腐蝕性和高溫性能。其抗拉強(qiáng)度為 490-620MPa，延伸率≥19%，0℃沖擊功≥34J。
切割方法：
火焰切割：適用于厚度大于 16mm 的鋼板，需預(yù)熱 100-150℃以防止裂紋，切割后需打磨熔渣。
等離子切割：適用于任意厚度，具有率和，但需控制氣體流量和壓力以減少熱影響區(qū)。
激光切割：適用于薄板或復(fù)雜形狀，但成本較高，適合精密加工。


等離子切割機(jī)：等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
壓水切割：壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經(jīng)過多級(jí)增壓后所產(chǎn)生的高能量（380MPa）水流，再通過一個(gè)細(xì)的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為壓水切割。

鋼板的零切割是合理使用小東西。事實(shí)上，它與普通的鋼材差別不大。但是，由于板切割不僅可以單使用，而且可以使用相對(duì)堅(jiān)固的鋼板。非常好的切割，然后非常合理的使用。這種切板技術(shù)適用于火焰切割和等離子切割，作為切割過程的切割方法。它主要有以下幾個(gè)階段板材切割準(zhǔn)備階段鋼板應(yīng)由質(zhì)量部門檢查，其他指標(biāo)需要符合國(guó)家的相應(yīng)規(guī)定。沖裁前應(yīng)檢查鋼板的等級(jí)，厚度和表面質(zhì)量。例如，鋼板表面的腐蝕深度大于不允許在產(chǎn)品中使用的鋼部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)負(fù)公差。
檢查切割設(shè)備和工具切割設(shè)備包括數(shù)控火焰切割機(jī)，數(shù)控等離子切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)。切割階段開始自動(dòng)切割時(shí)，鋼板需要懸掛氣割平臺(tái)，然后調(diào)整板兩端與導(dǎo)軌之間的距離差mm內(nèi);在半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放置在切割板的表面上，然后將切割機(jī)輕輕放在導(dǎo)軌上。制作側(cè)面操作的割炬，根據(jù)板的厚度選擇噴嘴，使操作員可以調(diào)整切割的直線度和速度。在過去的七年中，鋼板數(shù)控切割技術(shù)的發(fā)展加速了。版本的HD機(jī)器是與他們合作的CNC機(jī)器的完全集成。

切割面粗糙
一、切割氧壓力過高；二、割嘴選用不當(dāng)；三、切割速度太快；四、預(yù)熱火焰能量過大；
切割面缺口
一、切割過程中斷，重新起割銜接不好；二、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等；三、切割機(jī)行走不平穩(wěn)；
切割面內(nèi)凹
一、切割氧壓力過高；二、切割速度過快；
切割面傾斜
一、割炬與板面不垂直；二、風(fēng)線歪斜；三、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏??；火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時(shí)回避金屬板的熱變形。