下管前檢查管材是否損傷，特別承口與插口端，如有及時更換。 按規(guī)定削角（TS管:30-45°,活套管：20°）。不能把管材、件拋入溝中，應(yīng)輕搬下放?！　?br /> 施工過程中應(yīng)特別注意管溝兩側(cè)挖出之土方，防止挖出之石塊墜落入管溝沖擊管材，另施工完一段后應(yīng)即刻回填，回填土質(zhì)應(yīng)為良質(zhì)土，不得有堅硬物與管材接觸，管材兩側(cè)及上方填良質(zhì)土厚度為20～30cm以上?！　?
管線中φ110mm以上的管件(彎頭、三通、法蘭末端)及分歧連接處做混凝土鞏固，以管線日后正常使用?！　?
管線安裝完成待膠粘部位完全干固后（約48小時、低于10°時建議延長到60-96小時，進口膠可以8小時）再進行試水，試水管線長度以500m一段為宜，應(yīng)特別注意待氣溫升高后或天氣轉(zhuǎn)暖后試水，嚴(yán)禁低溫條件下進行試水作業(yè)，管線試壓時要管道內(nèi)水溫與當(dāng)時地溫持平，防止因溫差原因影響管線試壓質(zhì)量，可充滿水2-3天后再進行試壓。管材回填土后才能打壓試水?！　?
進水口、出水口、高點處要安裝排氣閥，試壓時，灌水前先將排氣閥全部打開，然后緩慢注水，待排氣閥有水柱均勻流出后，自低至高逐次關(guān)閉，當(dāng)加壓至0.2～0.3Mpa時再次進行排氣，將殘留空氣全部排除，然后再升壓至規(guī)定壓力值后穩(wěn)壓1小時觀察壓力表數(shù)值，無降壓或降壓范圍在0.05Mpa以內(nèi)為合格。

影響克拉管道擠出成型的四大因素：
1、溫度 溫度是擠出成型得以順利進行的重要條件之一。
2、壓力 在擠出過程中，由于料流的阻力，螺桿槽深度的變化，以及過濾網(wǎng)、過濾板和口模等產(chǎn)生阻礙，因而沿料筒軸線方向，在塑料內(nèi)部產(chǎn)生一定的壓力。這種壓力是塑料變?yōu)榫鶆蛉垠w并得到致密塑件的重要條件之一。
3、擠出速率 擠出速率(亦稱擠出速度)是單位時間內(nèi)擠出機口模擠出的塑料質(zhì)量(單位為kg/h)或長度(單位為m/min)。擠出速度的大小表征著擠出生產(chǎn)能力的高低。
4、牽引速度 擠出成型主要生產(chǎn)連續(xù)的塑件，因此設(shè)置牽引裝置。從機頭和口模中擠出的塑件，在牽引力作用下將會發(fā)生拉伸取向。拉伸取向程度越高，塑件沿取向方向的拉伸強度也越大，但冷卻后長度收縮也大。通常，牽引速度可與擠出速度相當(dāng)。牽引速度與擠出速度的比值稱牽引比，其值大于1。

克拉管主要應(yīng)用于市政地下排水、排污、雨水收集、輸水、通風(fēng)等?？捎米麒F路、高速公路、高爾夫球場、足球場等的滲、排水管。 克拉管本身耐腐蝕，使用壽命長，在我國沿海地區(qū)，地下水位偏高，土地濕度大，而克拉管可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，不需防腐處理。

克拉管現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于城市的管道建設(shè)，這種管材相較于傳統(tǒng)的鋼材管道能夠承受更大口徑的重量壓力，并且安全環(huán)保，在作業(yè)過程中能夠做到防腐零滲透. 據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)在國內(nèi)外的克拉管抗震指數(shù)能夠達到九級，并且能夠適應(yīng)不同沉降地質(zhì)。

（HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管）是一種耐外壓結(jié)構(gòu)壁管，主要以高密度聚乙烯為主要原料，采用熱纏繞成型工藝，以聚丙烯（PP）單壁波紋管為支撐結(jié)構(gòu)。該產(chǎn)品主要用于埋地排水管道、制造容器或地窖，以及三通、彎頭等管件的二次加工。

該產(chǎn)品內(nèi)表面光滑，外部為異型增強結(jié)構(gòu)，管材標(biāo)準(zhǔn)長度為6米，管徑范圍為DN300-DN4000，產(chǎn)品執(zhí)行GB/T19472.2-2004B型結(jié)構(gòu)避管標(biāo)準(zhǔn)，符合PREN-13476歐洲標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品施工工程設(shè)計執(zhí)行德國ATV-127標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品工程應(yīng)用依照中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)CECS 164:2004《埋地聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》。我公司提供的高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管及相應(yīng)的配套管件可用于地面敷設(shè)和地下埋設(shè)，管道連接采用德國KRAH公司專有的同材質(zhì)承插口電熔焊接技術(shù)，接口質(zhì)量高，施工簡便快捷，管道系統(tǒng)可實現(xiàn)零滲漏。