產(chǎn)品特點：
1、金屬破碎機的刀片是用高合金精制而成的嚙合式刀片，對任何高硬度的物料有著很好的粉碎機效果。
2、金屬破碎機減速電機驅(qū)動，比其他易拉罐粉碎機要省20%的電量。
3、金屬破碎機開機平穩(wěn)無太大噪音，并且安裝有地基，噪音非常小。
4、金屬破碎機強固構(gòu)造，密布式加勁板，確保箱體的強固。
5、金屬破碎機可以配置輸送帶加料設(shè)備。
6、控制按鈕讓您操控更加簡單,整個粉碎過程僅需一人即可。

操作注意事項：
1、粉碎機固定作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變換工作地點，金屬粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果粉碎機用柴油機作動力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。
2、開機前檢查金屬粉碎機機組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和粉碎機軸是否平行。
3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現(xiàn)象。
4、開機后，先使設(shè)備空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后才可工作。
5、工作中要隨時注意粉碎機的運轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
6、粉碎的物料應(yīng)仔細檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機器。
7、機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉(zhuǎn)中拆機觀察粉碎室內(nèi)的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。
8、操作人員不要戴手套，發(fā)生堵塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應(yīng)站在粉碎機側(cè)面，以防反彈雜物打傷面部。
9、工作結(jié)束后不要立即停機，應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘，以便讓機內(nèi)物料完全排出。停機后應(yīng)進行清掃、保養(yǎng)工作。
10、源通金屬破碎機錘片是主要易損件，磨損后無論是同方向調(diào)換棱角還是調(diào)頭調(diào)換棱角都要全組錘片同時調(diào)換，當(dāng)更換新錘片時也要整套錘片同時更換，不能用單個錘片以新?lián)Q舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補，嚴重損壞則需更換新篩片。
11、粉碎機作業(yè)300小時后，要清洗軸承，更換機油。長時間停車時，應(yīng)卸下皮帶。

準備與處理
準備：
1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；
2、必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；
3、潤滑油、透平油。
檢查與處理：
1、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件、完好、緊固減速器、液壓器軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油，油量要適當(dāng)；
2、信號靈敏可靠，沒有信號不準開機噴霧灑水裝置要完好；
3、電源電纜、操作線掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；
4、機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵清掃清凈；
5、工作面刮輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適；
6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲緊固；
7、轉(zhuǎn)載機行走小車平穩(wěn)可靠；
8、轉(zhuǎn)載機橋身部分情況下開機時，各部伯的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形；
9、破碎機、破碎機處的巷道支護完好，牢固；
10、破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，要不變形不失效、安全可靠；
11、轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護完好，牢固。

出料粒度控制
通過甩刀片
金屬破碎機通過甩刀片對落入破碎腔內(nèi)的廢舊金屬進行充分的撕裂擊打作用使金屬細碎成符合要求的顆粒生產(chǎn)，在金屬破碎機出料口處，還安裝有用于物料選別的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，符合成品粒度需要的物料可通過篩網(wǎng)排出設(shè)備，不符合粒度需要的物料則重新在破碎腔內(nèi)進行粉碎生產(chǎn)。因此，在使用金屬破碎機進行生產(chǎn)工作時，要根據(jù)生產(chǎn)的具體需要對刀片與篩網(wǎng)間隙的大小以及篩底孔徑大小進行合理調(diào)試，設(shè)備生產(chǎn)符合成品粒度需要。
利用篩網(wǎng)篩底間隙控制
當(dāng)金屬破碎機的刀片與篩網(wǎng)篩底間隙過大并視錘頭與篩底且篩底孔徑較大時，適合對物料進行粗碎生產(chǎn)；打出來的球狀金屬團直徑較大，反之則適合進行細碎生產(chǎn)。若在具體的生產(chǎn)中忽間隙以及篩底孔徑尺寸，則會對生產(chǎn)造成不利影響。當(dāng)物料要求進行粗破生產(chǎn)時，若篩底孔徑符合設(shè)備生產(chǎn)要求，但刀片與篩底間隙過小，則容易造成物料在篩網(wǎng)中卡滯造成篩底損壞；當(dāng)?shù)镀c篩底間隙過大但篩底孔徑過小時，則會造成金屬破碎機進料卡滯，嚴重時甚至?xí)斐呻妱訖C燒毀，造成生產(chǎn)的停滯。
當(dāng)廢舊金屬要求進行細碎生產(chǎn)時，若金屬破碎機的篩底孔徑符合要求，但刀片與篩底間隙大，則同樣會導(dǎo)致物料進料困難，甚至燒毀電動機；當(dāng)篩底孔徑過大且錘頭與篩底間隙過小時，則會導(dǎo)致金屬破碎機無法達到生產(chǎn)設(shè)計要求，成品粒度不符合生產(chǎn)需要，造成設(shè)備和物料的浪費。因此在實際的操作生產(chǎn)中，要根據(jù)生產(chǎn)需要對金屬破碎機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行合理調(diào)整，設(shè)備處在良好的運行環(huán)境中，保持的生產(chǎn)能力。

設(shè)備優(yōu)點
據(jù)資料，破碎鋼作為煉鋼原料至少有以下優(yōu)點：
1)收得率高。即煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高。
2)每爐鋼水的化學(xué)成分穩(wěn)定。
3)鋼水中的磷的含量低。
4)鋼水中的硫的含量低。
5)和其他廢鋼混合加料時，破碎鋼可填充空隙，提高加料密度。
6)冶煉時，加料次數(shù)減少。
7)冶煉時，電極破損減少。
8)冶煉時，爐內(nèi)受熱均勻。
9)爐內(nèi)耐火材料襯里的壽命延長。
10)冶煉時，空氣污染減少。
11)冶煉時，技術(shù)操作比較容易。
12)每噸鋼水的耗電量降低。
13)破碎鋼的銷售價格遠其他方法加工出的廢鋼。
這些優(yōu)勢足以滿足電爐煉鋼對精料煉鋼、縮短冶煉時間的一些基本要求；而純凈的破碎鋼也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的添加料。
廢鋼的再度使用也促進了資源再生相關(guān)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，加工廢鋼所的設(shè)備涉及剪切機，金屬打包機，廢鋼破碎機生產(chǎn)線，以及配套的磁選，有色金屬分選等等系列設(shè)備。相比鐵礦石冶煉，破碎粉碎加工才，成品物料采用短流程冶煉是節(jié)省能源、產(chǎn)出率高的加工方法。而在全國眾多的設(shè)備制造企業(yè)里，源通廢鋼破碎機系列卻被譽為“亞洲區(qū)的金屬壓塊破碎機”。
金屬壓塊破碎機穩(wěn)定的性能、的品質(zhì)和的售后保障是它榮獲“的廢鋼加工裝備”的主要因素。從小型的易拉罐粉碎機到大型的廢鋼破碎機生產(chǎn)線，源通每款產(chǎn)品都在市場原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行過技術(shù)和加工改良。在制作工藝上的考究、材料的選擇也是經(jīng)過反復(fù)的商討和實踐而采用的。對強度更硬的鋼鐵材料，金屬壓塊破碎機能以更高的生產(chǎn)量及出爐量贏得客戶的認可與好評。

金屬破碎機也叫廢鋼破碎機、廢舊金屬破碎機，該設(shè)備針對各種廢鐵、廢鋼、廢鋁、鋁合金、一次性破碎處理，并按照一定的出料規(guī)格進行篩分，物料全部物理方式破碎處理，不存在二次污染問題，金屬破碎機生產(chǎn)線一套下來十多萬，設(shè)備安裝完成之后即可投入生產(chǎn)，投資利潤豐厚，下面金屬破碎機廠家為大家具體介紹下設(shè)備詳情。