風送機：將切斷后的產(chǎn)品輸送至烘干設備中。五層穿透式烘箱：對產(chǎn)品進行烘干處理，去除多余水分，以延長保質(zhì)期，可根據(jù)需求選擇不同的加熱方式，如電、蒸汽、燃油/氣、生物質(zhì)燃燒機等。

一、
- 將蛋白原料與水（加水量15%-20%）、少量谷朊粉（增強黏結性）、食用鹽（調(diào)節(jié)口感）等輔料，投入雙軸混合機中攪拌均勻，形成松散的粉團狀物料，確保水分分布一致。
3. 浸泡（可選）
- 若使用低溫豆粕等原料，需在30-40℃溫水中浸泡2-4小時，使原料吸水膨脹，提升后續(xù)擠壓時的纖維形成效果，浸泡后需瀝干至水分含量25%左右。
- 擠出機分為預熱段（80-100℃）、高溫段（150-180℃）、成型段（120-140℃），通過電加熱或蒸汽加熱維持溫度，同時螺桿轉(zhuǎn)速（150-300r/min）產(chǎn)生剪切力，使蛋白分子解聚后重新交聯(lián)。
- 機內(nèi)壓力控制在3-8MPa，高壓環(huán)境促使蛋白形成致密的“蛋白矩陣”，為后續(xù)拉絲做準備。
3. 模頭擠出與拉絲

物料通過擠出機末端的多孔模頭（孔徑2-5mm）擠出，擠出瞬間壓力驟降，蛋白矩陣因應力釋放形成連續(xù)的長纖維束，即“拉絲”效果。
4. 切割定型
- 根據(jù)產(chǎn)品需求，用旋轉(zhuǎn)切刀將纖維束切割成不同長度（短纖維5-10mm用于肉丸，長纖維20-50mm用于素肉卷），切割速度與擠出速度同步，避免纖維斷裂。