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鉑是有可能與銠離子伴生的元素，其數(shù)量但由于該元素是作為氯絡(luò)合物離子的游離酸提取的，因此鹽酸的共存是的。雖然所需的小鹽酸量是鉑的倍，但在回收提煉平衡期間，水相中加入至鹽酸，可獲得更完整的回收提煉。與陰離子交換樹脂不同，該回收提煉劑的特點是能夠定量提取尚未完全形成氯化物或氯絡(luò)合物鹽的元素。
銠它的方法是相互酸化廢水銠含，然后與含有胺的有機溶劑酸化而得的胺類金屬之間銠并在水相中提取水溶性配體三苯基膦3，后用從有機溶劑中再次洗脫出銠含。這個的水溶液銠含的化合物不需要進一步處理，可以直接進入催化劑體系并進行催化。使用混合溶劑，使溶劑和試劑循環(huán)利用的難度加大。而且胺類物質(zhì)也導(dǎo)致胺類物質(zhì)進入催化轉(zhuǎn)化器系統(tǒng)中水相微溶，引起催化系統(tǒng)污染。本發(fā)明的目的是提供一種方法，該銠回收方法在廢水相中從銠含，目的之一是：在無用的使用后丟失銠水相具有催化能力，不被燃燒，灰化。
銠以這種方式形成的含廢液不同于含銠金屬，也含有殘留的三苯基膦膦的三個磺酸鈉，三苯基膦的三個磺酸鈉的氧化鐵，鎳等金屬的聚合，系統(tǒng)引入和復(fù)雜性其他未知雜質(zhì)，例如物體。銠金屬的昂貴性銠敦促將廢水相中的再循環(huán)作為貴金屬改變的關(guān)鍵問題。銠在其中充實，燃燒。
用于銠回收的沉淀方案-溶解方案并不令人滿意，因為它有許多缺點。這是一個漫長的過程，有時終回收純銠金屬要花費4到6個月的時間，因此，銠回收提煉方法加工工廠中鎖定了值的金屬。該技術(shù)也很繁瑣，因為進行多次沉淀以確保終產(chǎn)物具有可接受的純度，并且這使整個過程費力且昂貴。
銠回收提煉技術(shù)通過應(yīng)用一系列從分析化學(xué)方法中析出的沉淀-溶解步驟進行分離。這是直到19世紀(jì)70年代中期的常見路線。從那時起，主要的提煉公司通過實施更的溶劑萃取分離技術(shù)以及較小程度的離子交換技術(shù)，對其工藝進行了相當(dāng)大的修改。在幾乎所有貴金屬回收系統(tǒng)中，銠是通過復(fù)雜的沉淀技術(shù)而不是通過更現(xiàn)代，更有效的溶劑萃取技術(shù)回收的后金屬。
通過從廢催化劑中銠回收并隨后回收金屬。可以顯著降低整個催化過程的成本。因此，希望有一種回收催化劑材料的方法?；厥帐腔厥蘸驮傺h(huán)材料的過程。對于含鈀鉑銠的催化劑，銠回收公司出于經(jīng)濟原因，特別需要回收。例如，廢催化劑的單個鼓中可能包含價值數(shù)千美元的有價值的金屬。
