焊縫和熱影響區(qū)表面顏色
1、焊縫區(qū)

銀白、淡黃色（一、二、三級(jí)焊縫允許）；深黃色（二、三級(jí)焊縫允許）；金紫色（三級(jí)焊縫允許）；深蘭色（一、二、三級(jí)焊縫均不允許）。

2、熱影響區(qū)

銀白、淡黃色（一、二、三級(jí)焊縫允許）；深黃、金紫色（二、三級(jí)焊縫允許）；深蘭色（三級(jí)焊縫允許）。

有兩種同素異構(gòu)的晶體結(jié)構(gòu)，882℃以上到熔點(diǎn)為體心立方晶格，叫β鈦，882℃以下為密排六方晶格，叫α 。容器用鈦中含 β 穩(wěn)定元素很少，都是 α鐵合金。這些鈦在焊接高溫下，焊縫及部分熱影響區(qū)為 β晶格，有晶粒急劇長(zhǎng)大的傾向。鈦又具有熔點(diǎn)高、比熱容大、熱導(dǎo)率低等特性，因此焊接時(shí)高溫停留時(shí)間較長(zhǎng)約為鋼的3~4倍，高溫?zé)嵊绊憛^(qū)較寬，使焊縫和高溫?zé)嵊绊憛^(qū)的 β 晶粒長(zhǎng)大明顯，會(huì)使焊接接頭的塑性下降較多，因而鈦焊接時(shí)，通常應(yīng)采用較小的焊接熱輸入和較快的冷卻速度以減少高溫停留時(shí)間，減少晶粒長(zhǎng)大的程度，縮小高溫?zé)嵊绊憛^(qū)，減少塑性下降的影響。

常用純鎢極和鈰鎢極。純鎢中含氧化鈰 (雜質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.1% ) 的電極為鈰鎢極。鈰鎢電極電子逸出功低，化學(xué)穩(wěn)定性高，允許電流密度大，無(wú)放射性，性能優(yōu)于純鎢極，是目前普遍采用的鎢極。

電子束焊目前越來(lái)越多地應(yīng)用到鈦合金的焊接中。電子束焊是利用匯聚的高速電子轟擊工件接縫處所產(chǎn)生的熱能，使其加熱、熔化、冷卻結(jié)晶，形成焊縫的一種新型焊接技術(shù)。真空電子束焊。由于焊接過(guò)程是在真空環(huán)境中進(jìn)行，杜絕了空氣對(duì)焊接纏繞的影響，所以焊縫的保護(hù)效果很好?？赏耆乐勾髿馕廴?，易獲得質(zhì)量非真空環(huán)境下的焊縫。真空電子束焊焊接鈦及鈦合金具有特的優(yōu)勢(shì)，表現(xiàn)為焊接冶金質(zhì)量好焊縫窄，焊縫及熱影響區(qū)晶粒細(xì)小，接頭性能好焊接快。電子束焊后產(chǎn)生的品粒大多是較均勻的等軸晶，焊接接頭有較高的溫度。由于真空電子束焊焊接需要真空室，所以一般不適合于室外焊接以及大尺寸工件焊接，而且焊縫易出現(xiàn)氣孔，不適合于大批量生產(chǎn)。

激光焊能焊接高熔點(diǎn)、難熔、難焊的金屬，自動(dòng)化和柔性化程度高，一般情況下不需要真空工作室。激光焊接具有熔池凈化效應(yīng)，能純凈焊縫金屬，焊接的機(jī)械性能相當(dāng)于或優(yōu)于母材?；诩す夂附泳哂械闹T多優(yōu)勢(shì)，它是二十一世紀(jì)的制造技術(shù)之一，受到的重視，廣泛地應(yīng)用于航空航天、汽車制造、電子輕工業(yè)等領(lǐng)域。我國(guó)的激光焊接處于世界水平，并投入多個(gè)國(guó)產(chǎn)航空科研項(xiàng)目的原型和產(chǎn)品制造中，具有廣泛的應(yīng)用前景。

在鈦合金構(gòu)件的制造中，釬焊也是有效的連接方法，主要應(yīng)用在鈦合金復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造中，如蜂窩結(jié)構(gòu)[ii]，小型航空精密部件等。釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，將焊件和釬料加熱到釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種工藝方法。由于鈦的高溫活性強(qiáng)，釬焊一般在真空或隋性氣體保護(hù)下進(jìn)行。