全自動榨油機(jī)常見的一些問題和處理方法 1. 全自動榨油機(jī)在使用時突然停止運行 可能榨膛沒有磨熱進(jìn)入大量的油料; 2)可能油餅太薄，榨膛的壓力大;磨合時餅枯太干。 2. 全自動榨油機(jī)的機(jī)架損壞 可能是榨油機(jī)里面的軸心卡死，促使強(qiáng)行反轉(zhuǎn)心軸。在軸心卡死時，人力強(qiáng)行進(jìn)行反轉(zhuǎn)三角皮帶。 3. 全自動榨油機(jī)的榨籠突然破裂; 這種問題的原因:可能是在開始壓榨時候放入的油料太多。金屬、石子等雜物進(jìn)入了榨油機(jī)的榨膛里。在壓榨時壓榨的次數(shù)過多，沒有給足料的加水。有可能在榨油機(jī)里的榨膛沒有清理干凈或者未清理雜物就開始強(qiáng)行入料壓榨。 4. 全自動榨油機(jī)不作業(yè) 電流不通或短相,核定電流和相位；控制箱電器損壞,切斷電源，更換電器；原料中進(jìn)入堅硬物,開啟漏斗下板，關(guān)閉上板，按動倒車開關(guān)，倒出異物；油餅調(diào)節(jié)太薄,順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄1-2圈；主軸鍵脫藩 抽出主軸檢查；榨膛溫度低。 5. 全自動榨油機(jī)產(chǎn)油率低 油渣餅太厚或太薄 調(diào)節(jié)油渣餅厚度；原料加熱過高或過低,對磁料降溫或加熱至合適溫度；機(jī)器溫度過高或過低,機(jī)溫調(diào)節(jié)適宜溫度；原料含油率低或雜質(zhì)太大,對原料精選并干燥處理；真空泵抽走,調(diào)整油渣餅厚度；零件損壞,降低原料溫度。 6. 全自動榨油機(jī)油渣從榨條間排出，呈面條狀 油渣餅太薄,調(diào)整榨條間隔；原料溫度過高,調(diào)整油渣餅厚度；榨條間隔大,降低原料溫度。 7. 油渣餅排不出 油渣餅調(diào)節(jié)太??；機(jī)器溫度過高；原料溫度高水分少，調(diào)整機(jī)器溫度。 8. 油餅太熱象炭并含油 油渣餅調(diào)節(jié)太?。粰C(jī)器溫度過高 提高原料溫度 9. 油含大量泡沫且產(chǎn)油率低 原料溫度低,檢查過濾箱；原料含水份大 10. 濾油速度慢或不過濾 過濾箱漏氣；氣動控制閥位置不正或磨損, 檢查氣動閥門位置，檢查其是否漏氣并更換；濾布不干凈,更換過濾布；油溫過低,提高油溫；過濾器密封膠圈損壞或位置不正,檢查密封膠圈；過濾器壓緊螺母壓偏,松動壓緊螺母。并交替壓緊；交替使用兩個濾缸并勤清查。 11. 關(guān)閉真空泵真空泵倒轉(zhuǎn) 氣鎮(zhèn)閥膠損壞 停機(jī)更換氣鎮(zhèn)閥膠圈，停機(jī)進(jìn)行放氣，再停真空泵 12. 全自動榨油機(jī)機(jī)器漏電 加熱圈損環(huán),更換加熱圈；長期工作，控制箱有線頭脫落，松動豐聯(lián)或線皮磨破,定時檢查控制箱并緊固各線頭壓緊螺絲或換新線。

榨油機(jī)溫控炒料自動倒出： 俗話說三分壓榨，七分炒料，炒料的好壞，直接影響了油品的質(zhì)量和出油率，而炒料的關(guān)鍵在炒料機(jī)的質(zhì)量和裝置。榨油機(jī)采用齒輪傳動，各型號均安裝減振降噪音裝裝置，加厚鋼板和炒膛容積，可用多種加熱燃料加熱（煤、電、氣柴火等），廣泛加熱、炒料快等設(shè)計理念，大大提高了炒料機(jī)使用壽命和炒籽質(zhì)量，還裝配了油料溫度顯示儀表、倒順開關(guān)功能等先進(jìn)裝置，操作簡便，自動化程度高等特點。

榨油機(jī)采用高碳鋼，經(jīng)高頻淬火、耐熱處理面成，硬度高，強(qiáng)度大，耐磨性好，適應(yīng)高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了榨油機(jī)的使用壽命，使用時間可達(dá)幾十年之久。

榨油機(jī)設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、安全穩(wěn)定、采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。榨油機(jī)廣泛壓榨一機(jī)多用 —— 不論全國各地氣候條件差異，榨油機(jī)真正實現(xiàn)開機(jī)即可出油的效果，榨油機(jī)采用了強(qiáng)制下料裝置，送料均速，壓榨速度快，能壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作用。