碳化硅耐磨彎頭，冶金選礦職業(yè)的使用，碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道葉輪泵室旋流器，礦斗內(nèi)襯的抱負(fù)資料，其耐磨性能是鑄鐵、橡膠常規(guī)使用的壽命的5-20倍，也是航空飛翔跑道的抱負(fù)資料。

碳化硅耐磨彎頭，鋼鐵職業(yè)方面的使用 使用碳化硅的耐腐蝕、抗熱沖擊耐磨損、導(dǎo)熱好的特點(diǎn)，用于大型高爐內(nèi)襯進(jìn)步了常規(guī)使用的壽命。

碳化硅耐磨彎頭，有色金屬冶煉工業(yè)的使用 使用碳化硅具有耐高溫,強(qiáng)度大,導(dǎo)熱性能良好,抗沖擊,作高溫間接加熱資料,如堅(jiān)罐蒸餾爐精餾爐塔盤,鋁電解槽,銅熔化爐內(nèi)襯,鋅粉爐用弧型板,熱電偶維護(hù)管等。

碳化硅耐磨彎頭，碳化硅又名碳硅石、金剛砂，是一種無(wú)機(jī)物，化學(xué)式為SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加食鹽）等原料通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見(jiàn)的礦物，莫桑石。在C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用廣泛、經(jīng)濟(jì)的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂。 中國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/2。

碳化硅耐磨彎頭，碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長(zhǎng)使用壽命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。低品級(jí)碳化硅（含SiC約85%）是的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，提高鋼的質(zhì)量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。

碳化硅耐磨彎頭，碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)。α-碳化硅為常見(jiàn)的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結(jié)構(gòu)，與相似，則在低于2000 °C生成，結(jié)構(gòu)如頁(yè)面附圖所示。雖然在異相觸媒擔(dān)體的應(yīng)用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩(wěn)定，且碰撞時(shí)有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用。 因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C），碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達(dá)到的壓力下，它都不會(huì)熔化，且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場(chǎng)強(qiáng)度及高電流密度，在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上，不少人試著用它來(lái)取代硅。此外，它與微波有很強(qiáng)的耦合作用，并其所有之高升華點(diǎn)，使其可實(shí)際應(yīng)用于加熱金屬。

陶瓷貼片耐磨彎頭特點(diǎn)： 1、耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達(dá)到HRA85以上，耐磨性能比錳鋼耐磨271.5倍； 2、抗沖擊：增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎，的球面設(shè)計(jì)以及的緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊； 3、耐高溫：可以長(zhǎng)期在0℃-250℃運(yùn)行； 4、耐酸堿：橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠，可抵抗弱酸及弱堿； 5、防脫落：陶瓷橡膠鋼板一體硫化，結(jié)合非常牢固；每塊陶瓷都有穿透式螺栓穿過(guò)底部鋼板，被牢固地焊接，雙重保險(xiǎn)； 6、安裝和換方便：采用整塊襯板提供，方便換與安裝，減少服務(wù)； 7、減少維護(hù)：的耐磨性使檢修頻次降低，節(jié)約成本和人工。

陶瓷貼片耐磨彎頭適用范圍： 同時(shí)適用于電力、鋼鐵、礦山、水泥、化肥、冶煉等行業(yè)輸料系統(tǒng)，配料系統(tǒng)，各式磨機(jī)的進(jìn)出口管道系統(tǒng)，料槽料斗，選粉設(shè)備及除灰系統(tǒng)的管道器件。

陶瓷貼片耐磨彎頭耐腐蝕、防結(jié)垢，由于該鋼陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時(shí)具有防垢等特性。