拋光磚優(yōu)缺點全接觸
拋光磚的優(yōu)點：無放射元素：天然石材屬礦物質，未經高溫燒結，故含有個別微量放射性元素，長期接觸會對人體有害；拋光磚不會對人體造成傷害?；究煽刂茻o色差：天然石材由于成巖時間、巖層深淺不同色差較大，拋光磚經精心調配，同批產品花色一致，基本無色差?？箯澢鷱姸却螅禾烊皇挠捎谧匀恍纬?，成材時間、風化等不盡相同，導致致密程度、強度不一；拋光磚由數千噸液壓機壓制，再經1200℃以上高溫燒結，強度高。磚體薄、重量輕：天然石材因強度低，故加工厚度較大，笨重，增加了樓層建筑物的荷重，形成潛在威脅，成本上升，并且增加了運輸、鋪貼等困難。石材拋光磚的缺點：個缺點：既然是拋光，問題也就隨之而來，因為光滑了，亮了，所以也就不耐臟了，用墩布拖過之后，會留有水的印記，因為你的墩布不可能是的干凈嗎，就象擦玻璃一樣，所以如果想擦干凈，就比較費功夫了；第二個缺點：就是拋光轉因為光滑了，所以也就不防滑了，也就是說一旦地上有水了，就非?；@也就是為什么大家看到大廈里面一般樓梯等處鋪的石才都沒有拋成亮光，而是亞光，只有這樣才能防滑。第三個缺點：就是有顏色液體容易滲入，簡單的測試就是拿鋼筆在磚的表面寫幾個字，差的拋光轉，寫完后立刻擦去，都不見得能擦干凈，字跡可能已經滲入了，好的品牌，因為壓機好，密度高，加上燒制的溫度高，密度非常高，所以也就不容易滲入，但是這不是的，再好的拋光轉，如果寫完字10分鐘后再擦，也必然后留有永遠都擦不去的痕跡，因為墨汁已經滲入到磚里面了。石材如何選購拋光磚：1、看?？创u的色澤均勻度，表面光潔度，從一箱中抽出四五片磚，戴上眼鏡（如果你視力在1.5以上就不必啦），查看有無色差、變形、缺棱少角等缺陷。2、敲。用硬物輕擊磚體。聲音越清脆，則?；仍礁?，質量越好。也可以左手拇指、食指和中指夾住瓷磚一角，輕松垂下，用右手食指輕擊瓷磚中下部，如果聲音清亮、悅耳就非常OK，如果聲音沉悶、滯濁當然不OK。3、滴。將有色水滴（如墨水）滴于瓷磚正面，靜放一分鐘后用濕布擦拭，如果磚面留有痕跡，則表示有污物吸進磚內；如磚面仍光亮如鏡，則表示瓷磚不吸污、易清潔，磚質上佳。4、量。瓷磚邊長的度越高，鋪貼后的效果就越好，買瓷磚不但容易施工，而且能節(jié)約工時和輔料。用卷尺測量每片瓷磚的大小周邊有無差異，度高為上品。石材5、劃。瓷磚以硬度良好，韌性強，不易碎爛為優(yōu)。以瓷磚的殘片棱角互相劃痕，查看破損的碎片斷痕處是致密還是疏松，是脆、硬還是松、軟，是留下劃痕，還是散落粉末，如屬前者即好后者即差。

拼裝花線吻合的工藝技術
顧名思義，花線（線條）的拼裝是指產品按圖紙要求，將上一塊產品與下一塊產品拼接吻合，從整體上看不到有拼接的縫隙，使上一塊產品與下一塊產品有連貫性。拼裝的雖然是半成品，如果拼裝不到位，會直接影響產品的裝飾效果。因此，拼裝工序是很重要的一個環(huán)節(jié)，不可忽視。 　　花線（線條）經仿型機成型后，轉入下一道工序拼裝，但仿型機成型后的產品，因每臺機器的性能，度都有微小差異。再加上手工做的模具也有微小誤差，幫生產出來的造型面、直線面、凹槽、弧線面等都有少許誤差。再加上經仿型機加工后的產品殘留有很深的鋸片痕跡，故要使造型面、產品形狀、直線、弧線面等保持一致，便要經拼裝工序后將產品放在拼裝工作臺上，用手磨機磨磨削達到要求?！　⒒ň€與花線相接拼接得吻合，需著重注意的以下幾個方面： 1、顏色排列：按照產品拼裝圖的要求，將花線按順序依次排列到位，再用噴水器在每塊線條上噴水，以顯示顏色是否一致。如顏色有差異，要及時調換；調整要按部位、區(qū)間來調配；顏色差別特別嚴重的則要重新安排加工。 2、造型面：造型面是花線（線條）的重要部位，線條的美觀直接瓜在造型面上，是根據客戶及設計師而制定的產品。造型面的美觀給裝飾帶來高雅、豪華、氣派，所以在拼裝時一定要仔細核對圖紙尺寸，核對準確后，將產品的造型面按圖紙：1做成模具，將模具放在產品的首尾端頭核準并劃線，將產品與模具有誤差的地方進行加工，再將造型面明顯的凹凸不平、水波紋修整好。 3、直線度：將拼接的產品保持在同一條直線上，使產品間存在尺寸誤差，形狀誤差表現出來。爾后用墨斗盒在需拼接的產品首與尾端拉直線并彈出需要修整的畫線，修整成一條直線，再用1000mm的標準直線尺來檢驗產品的直線度。 4、垂直度：指產品正面與側面呈直角90°，拼接線條相接如果垂直度有差別，將會出現產品與產品交接片不吻合、不美觀。如何解決這一問題，需在拼裝是用平尺來測得產品的垂直度，如果垂直度有誤差則用記號筆則標示，用手磨機來修整。 5、接頭的吻合：指產品與產品相接片的連貫性，過渡自然。將上一塊產品的尾端與下塊產品的首端拼接后，將拼接片的高低、凹凸不平、造型面的差異，用手磨機修整到位，拼接的縫隙要盡量?。?.1～0.3mm）。須注意：將接頭修整吻合后，后用70＃砂輪在產品的尾端與相接處產品的首端處200mm范圍內進行研磨的，這樣才能磨光產品的吻合。 6、產品的轉方向（轉頭方）的加工：指該產品的側面需要裸露在外面，需要將正面的造型面按模具開關在側面用手式加工出來，體現出正面與側面的造型形狀一致，正面與側面的轉方向過渡自然，產品的轉方向有左、右方向；有外轉方向與內轉方向之區(qū)別。 7、先切角后拼裝：指拼裝的一組產品需要切角45°或任意角度，如門套、腰線等，須先切角后拼裝，如果先拼裝后切角，切角后的造型面與相拼接的造型面有明顯的接頭不吻合，還需再經拼裝修整。 8、雙面門套的拼裝：指施工場所正面與背面（外面、界面）都是門套，這種產品加工度要求高，須從開料處控制好產品的厚度，如厚度誤差大）2～4mm），須在拼裝時注意將造型面（正面）的側面用墨斗盒彈線并在產品首尾端畫出一條直線 ，修成厚度一致的產品，因雙面門套正面、背面、側面都是外露的，雙面的側面一般都有20～30mm厚的板材相連接，故要保持門套的側面拼接都在同一條直線上，須將厚度修整，雙面門套側面不允許有缺棱掉角現象出現。 9、凹槽的加工：指造型面有凹槽加工。凹槽的大小、深淺與產品的美觀有直接因素，因和產品的用途，設計聯系在一起，凹槽的加工應在仿型機上控制好。 10、拼接產品的編號：拼裝產品加工完后，將產品按照拼裝圖預拼，在產品的背面從左至右按順序編號，以利于在施工現場安裝。

平面磨床趨勢—向成形磨轉變
當今平磨的發(fā)展趨勢是轉向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線表面磨削加工?？梢哉f，平磨是磨床類機床中演變潛力大的一種機型。我國平磨制造廠應跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維，轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上進一步發(fā)展，以形成我們自己特色的技術和產品。 　　一、平面磨床發(fā)展趨勢 　　1．從規(guī)格上看，以小型平磨為主。臺面寬200mm以下的幾乎占50%，小規(guī)格機床的運輸及布展比較方便；國外平磨不分普通、精密、的精度等級，相對小規(guī)格機床，精度容易做得很高；在國際市場上，中、小規(guī)格平磨的潛在需求很大。 　　2．從控制上看，70%以上的為數控型，有單軸、雙軸及三軸數控，多達五軸控制，尤其是400以上的大規(guī)格機型，全為數控型。由于技術水平的發(fā)展導致功能變化，平磨已從傳統(tǒng)的平面磨向成形磨轉變，常規(guī)控制已難以實現功能的要求。數控平磨已形成一個市場潮流。 　　3．從功能上看，50%以上的平磨不僅僅用于水平平面加工，而且轉向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線等表面磨削加工，如ELB、BLM公司以平磨為基礎變化而成的五軸聯動磨削中心，可實現非平面型復雜曲面的磨削；Unison、Trutech公司的柔性磨削系統(tǒng)，可實現成形、無心、外圓、工具、輪廓等磨削工藝；還有裕福、Parker公司等的快速抖動磨等，反映出平磨是磨床類機床中演變潛力大的一種機型。 　　二、發(fā)展呈現四大變化 　　1．高速、復合、、高剛性仍是金切機床的發(fā)展主調，但又有新的變化。復合，已從原來的為復合而復合轉為從實用考慮為主，如車、銑復合，車、銑、鉆的復合，銑床和電火花的復合；從功能上看，復合型機床的針對性很強，針對某類零件考慮；從精度上看，定位精度＜2μm，重復定位精度≤±1μm的機床已比比皆是；從主軸轉速來看，8.2kW主軸達60000r/min，13kW達42000r/min，高速已不是小功率主軸的專有特征；從剛性上看，已出現可加工60HRC硬度材料的加工中心。 　　2．模塊化的設計在機床制造中已應用得爐火純青。橫向系列、縱向系列、全系列、跨系列的模塊化設計，無論是大隈、牧野等為代表的日本機床，還是Haas、Cincinnati等為代表的美國機床，外形上看好象完全一樣，但功能則完全不同，所構成的模塊很多則是通用的。 　　3．全自動的概念已發(fā)生變化。傳統(tǒng)的全自動機床是用一只氣動或液動的機械手實現工件的自動上、下料，而現在采用真正意義的多關節(jié)串聯式機器人，來實現工件的上、下料，包括完工零件的堆放?？刂频姆秶哟螅M線的靈活性加強，同時輔助配套的機械大大減少。 　　4．環(huán)保要求越來越高。在展出的展品中，絕大部分的機床產品都采用全封閉的罩殼，沒有切屑或切削液外濺的現象。另一方面，大量的工業(yè)清洗機和切削液處理機系統(tǒng)的展出，亦同時反映現代制造業(yè)對環(huán)保越來越高的要求。 　　三、根本在于設計創(chuàng)新 　　　　1．平磨是磨床類機床中發(fā)展?jié)摿Υ蟮臋C床。在完成傳統(tǒng)的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、臺面、磨頭等大件為基礎，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床，如k.o.lee公司的C1020N2外圓磨床和B6062PC2工具磨的基礎就是平磨。我國應在完成平磨規(guī)格系列的完善后，跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進一步發(fā)展，形成具有我們自己特色的技術和產品。 　　2．模塊化設計將是貫穿產品設計全過程的一條主線，無論是機床技術發(fā)展的潮流還是市場競爭的要求；無論是降低成本的需要，還是提高產品質量的需要，都要求我們在今后產品的開發(fā)設計中，切實做好模塊化設計工作。 　　3．世界機床工業(yè)的發(fā)展，根本一點是設計創(chuàng)新理念的發(fā)展。傳統(tǒng)的金屬切削原理，用一種全新的現代設計理念，結合的控制技術，正在推動機床技術發(fā)生重大變化。