針對缺陷的檢測方法？
針對局部損傷LF型缺陷，采用漏磁檢測法的原理是：通過在鋼絲繩斷絲處泄漏的磁場來檢測鋼絲繩的缺陷。針對金屬橫截面積損失LMA型缺陷，采用主磁檢測法的原理是：通過對鋼絲繩內(nèi)部穿過磁通量的測量來檢測出鋼絲繩金屬截面積的變化情況。

永磁磁化檢測LMA型缺陷的工作原理是什么？
通過傳感器頭（磁回路）沿軸向磁化一段鋼絲繩（被測區(qū)域），將其磁化至飽和；磁感應(yīng)強度恒定，鋼絲繩橫截面中的磁通量與其面積成正比，通過感應(yīng)線圈、霍爾元件或其他能有效測定磁場或穩(wěn)恒磁場變化的裝置測定軸向主磁通，從而定量檢測被測區(qū)域的截面損失。
永磁磁化檢測LF型缺陷的工作原理是：磁場通過鋼絲繩中的不連續(xù)（如斷絲、銹蝕、局部形狀異常等）時會發(fā)生改變，形成漏磁；通過霍爾元件傳感器、感應(yīng)線圈或其他適當(dāng)裝置檢測到電信號，通過記錄輸出的電信號判斷鋼絲繩的局部損失。
目前，市面上主要采用永磁磁化激勵，及霍爾元件傳感器的鋼絲繩無損檢測儀進行在役鋼絲繩缺陷的檢測。

主要的鋼絲繩無損檢測方法及其特點
　　鋼絲繩無損檢測包括兩方面內(nèi)容,即局部損傷檢測和截面缺損測量。對這兩種損傷,傳統(tǒng)的磁檢測方法有漏磁通法、主磁通法和回路磁通法,相應(yīng)的檢測 元件有感應(yīng)線圈、霍爾元件和磁通門等,目前傳感器探頭有向多種磁感應(yīng)元件組成的混合探頭發(fā)展的趨勢。20世紀90年代以后提出的檢測方法包括磁致伸縮法和 聲發(fā)射-超聲法。探傷設(shè)備的分辨力、檢測信號的特點及可靠性、輔助檢測電路的結(jié)構(gòu)以及后續(xù)信號處理,均由傳感器探頭的結(jié)構(gòu)和所用檢測元件決定,下面以傳感 器的類型為依據(jù)分析當(dāng)前主要的鋼絲繩無損檢測方法。

鋼絲繩檢內(nèi)容
鋼絲繩采用高強度碳素鋼作為材料，具有高磁導(dǎo)率。檢測時，采用磁鐵對鋼絲繩勵磁，鋼絲在外加磁場作用下被磁化。如果材料的材質(zhì)連續(xù)、均勻且表面無損傷，則磁感應(yīng)線被約束在材料內(nèi)部，材料表面無磁感應(yīng)線通過，當(dāng)被測材料表面受損時，如蝕坑、磨損等，在其受損處磁阻增大，磁通減小，造成其內(nèi)部磁感應(yīng)線變形、扭曲，大部分磁感應(yīng)線仍在材料內(nèi)部，一小部分磁感應(yīng)線穿過破損表面，從空氣中傳播。這樣，在表面破損初形成溢出磁場，即漏磁場。通過檢測漏磁場強度變化，反應(yīng)破損程度和位置。
如果被測材料出現(xiàn)不連續(xù)，比如斷絲，則磁力線則只能通過空氣傳播，在斷口處形成漏磁場。其中有部分磁力線會損失，損失程度與斷口的距離有關(guān)。

鋼絲繩無損探傷的原理介紹
鋼絲繩作為起重、運輸、提升及承載設(shè)備中很重要的關(guān)鍵構(gòu)件，被廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、建筑、水利、旅游、港口碼頭、交通運輸?shù)葒窠?jīng)濟各個部門。鋼絲繩的使用與各個行業(yè)重大裝備和重要設(shè)施的安全運行密切相關(guān)。為了鋼絲繩的安全運行，各國的科學(xué)家就一直在鋼絲繩無損探傷方面進行著不懈的探索和研究。

鋼絲繩無損檢測的重要性
1、控制鋼絲繩初始狀態(tài)
普通鋼絲繩在掛繩后兩周的時間內(nèi)要做一次無損探傷：檢測鋼絲繩的整繩缺陷情況，取得初始數(shù)據(jù)做為以后檢測結(jié)果的對比參考。
2、控制鋼絲繩惡化趨向及主要缺陷的展開情況
經(jīng)過多次鋼絲繩無損檢測的歷史曲線中止對比，為當(dāng)前鋼絲繩的安全狀態(tài)準(zhǔn)確評價，同時也為下套鋼絲繩運用周期提供科學(xué)預(yù)估。使得用戶較大限度的安全、合理運用鋼絲繩，合理布置好換繩時間。
3、周期性檢測可以一定程度上替代復(fù)雜繁瑣的日檢提高其效率
在鋼絲繩檢測應(yīng)用普遍的國度如南非、美國、加拿大、澳大利亞等都是周期性無損檢測輔以人工檢查，人工檢查不是每天都進行的也沒有我國那么繁瑣。木桶理論的準(zhǔn)繩，鋼絲繩的安全風(fēng)險是來自整繩較為嚴重的缺陷位置，國外的人工檢查就是對較嚴重的缺陷位置中止觀察