蒸汽鍋爐:鋼塑復(fù)合管是一種新型的管材,應(yīng)用在多個(gè)領(lǐng)域,具備眾多的優(yōu)良性能,尤其是其防腐性能被人們所喜愛(ài),鋼塑復(fù)合管在多個(gè)地方被使用,對(duì)于其使用方法是有一定講究的。鋼塑復(fù)合管在連接的時(shí)候需要借助一些工具,比如說(shuō),鋼鋸、絞絲機(jī)等,這些工具是在管道施工中是經(jīng)常使用到的,鋼塑復(fù)合管的連接同樣離不開(kāi)這些工具,連接的方式與傳統(tǒng)的連接方式基本上是相同的,可以參照鍍鋅管的連接方式。鋼塑復(fù)合管的連接方式需要注意的是,管道與管件的連接之處,需要使用到生料帶,這樣做的主要目的就是為了保護(hù)鋼塑復(fù)合管的管道,讓接口之處不受腐蝕;在對(duì)鋼塑復(fù)合管切斷的時(shí)候,切忌使用高溫的切斷方式來(lái)切斷,像氣體切割這種方式就萬(wàn)萬(wàn)不能使用,只能使用套絲的切割方式,切割之時(shí)也不能完全的切斷,在切斷一半之后,魚(yú)蝦的應(yīng)該使用手鋸的方式將其切斷,切割完成之后再使用既定的工具除去管道的毛刺。
額定蒸發(fā)量:1000kg/hr~20000kg/hr
除了汽水側(cè)壓力參數(shù)之外,高露點(diǎn)煙氣適應(yīng)于各種類(lèi)型的余熱鍋爐。有特細(xì)粉塵的煙氣特細(xì)粉塵問(wèn)題有二:疏松的粉塵在受熱面上有強(qiáng)烈的粘附性,形成疏松的炱狀灰層;在適宜的條件下,粉塵有熔融或與煙氣中其他粘結(jié)性成份共同凝結(jié)成為難以清除的致密性積垢的可能性。適用于含有特細(xì)粉塵的煙氣的鍋爐往往考慮以下措施:采用難以積灰、堵灰的結(jié)構(gòu),盡可能避免煙氣沖刷不均勻性,特別要避免煙氣流的停滯或渦流區(qū)域,所以在可能的條件下盡量采用煙氣一次直通性爐型;煙氣縱向沖刷的屏樣強(qiáng)制水循環(huán)受熱面有減少粉塵粘附和便于采用振打除灰法的優(yōu)點(diǎn),已用于富氧平爐與沸騰焙燒制酸等工藝流程余熱鍋爐,取得一定的效果。額定蒸汽壓力:1.0MPa~2.5MPa
滿水量:4000kg~35000kg
常保水量:3100kg~28000kg
設(shè)計(jì)效率:≥92%
燃料消耗量
天然氣:82Nm3/h~1618Nm3/h
柴油:69kg/h~1357kg/h
產(chǎn)品特點(diǎn):
鍋爐:煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì),配備節(jié)能器,效率達(dá)到92%以上,如再增配冷凝器,則效率可接近。
耐久力超群:有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造,堅(jiān)固。
燃燒系統(tǒng):的燃燒系統(tǒng),使燃燒室溫度場(chǎng)均勻,燃燒,且易于操作及維護(hù)。
啟動(dòng)時(shí)間短:從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。
散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫,內(nèi)層陶瓷纖維,中介巖棉板,外覆氣質(zhì)水泥,以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。
安全控制完備:使用可靠性的三重水位,三重壓力安全控制裝置,可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。
維護(hù)方便:因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固,所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。
美觀大方:前煙箱門(mén)增設(shè)隔熱板,美觀大方,同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。
導(dǎo)熱油鍋爐(有機(jī)熱載體爐)
額定熱功率:500KW-14000KW
工作壓力:0.8Mpa
使用溫度:300 ℃
燃料:天然氣
整體熱效率:≥92%
煙囪排煙溫度:<170 ℃
節(jié)能方式:節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì):導(dǎo)熱油
爐外壁溫度:≤50 ℃(環(huán)境溫度為25 ℃)
噪音:≤85db(A)
產(chǎn)品特點(diǎn):
安全: 無(wú)集油盤(pán)構(gòu)造,熱媒油流動(dòng)無(wú)死角,防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險(xiǎn)。
:三層式鍋爐爐殼保溫,內(nèi)層陶瓷纖維,中間巖棉板,外覆輕質(zhì)水泥,以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。
便捷:燃燒室人孔,可提供快速檢查及保養(yǎng);附有觀火視窗,可清楚地監(jiān)視燃燒狀況;快開(kāi)式門(mén)蓋,提供快速檢查及保養(yǎng),特殊構(gòu)造無(wú)漏煙之問(wèn)題。
特點(diǎn):附有防爆口,防止?fàn)t膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓,其他鍋爐一般無(wú)此裝置。
產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用:
化學(xué)工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻
塑膠工業(yè)——押出機(jī)、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機(jī)之加熱
橡膠工業(yè)——加硫機(jī)之加熱
瓦楞工業(yè)——壓波紋機(jī)之加熱,蠟之熔融
食品工業(yè)——蒸煮,干燥,炸油之間接加熱
瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱
造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱,船艙之暖氣設(shè)備
電子工業(yè)——銅箔基板壓合,玻纖布含浸機(jī)等
涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應(yīng),涂裝面之烘干,鋰電池隔膜
合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機(jī),樹(shù)脂加工機(jī)之加熱
其他工程——上膠品之干燥等
設(shè)計(jì)理念:
◆ 選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱,可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。
◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負(fù)荷相對(duì)應(yīng),通過(guò)空氣預(yù)熱器的換熱,助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱,并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用,達(dá)到自行匹配的余熱循環(huán)利用,充分利用余熱,回收利用率。