對于大多數(shù)工廠用戶來說，他們認為150公斤空壓機使用時間越長，成本效益就越高。在使用150公斤空壓機的過程中，企業(yè)通常會有這樣的誤解：150公斤空壓機長期使用的關(guān)鍵是足夠強大和節(jié)能，其他的都不重要。



150公斤空壓機



事實上，150公斤空壓機想要長期使用，不僅是這些，而且這些說法本身也不一定可靠，一些用戶想要150公斤空壓機使用20年，顯然這是不現(xiàn)實的。



因為如果一臺機器使用十多年，除了容易造成高溫等問題外，后續(xù)還會帶來高昂的維護成本。另一個問題是，經(jīng)過多年的使用，機器的功耗將急劇上升。后面越多，每年帶來的功耗基本上可以再次購買機器。然而，空壓機仍然可以在十年內(nèi)順利使用，即妥善管理維護和使用環(huán)境。



因此，除了150公斤空壓機本身的性能外，制造商自身的售后服務和公司自身的有效管理也非常重要。在有效的時間內(nèi)管理你的150公斤空壓機是為你的工廠創(chuàng)造的利潤。對于用戶來說，在這方面花更多的精力是值得的。

清洗空壓機機頭的作用與方法

功能:空壓機使用時間長，內(nèi)部會有油污、積碳、沉淀物和鐵銹。此外，不同品牌機油的空氣壓縮機也會有類似瀝青的黑膠。因此，有必要定期使用清洗劑來清洗機頭、油桶、散熱器和油管的內(nèi)部。從而消除安全隱患。

清洗空壓機機頭的作用與方法

方法：先把空壓機運轉(zhuǎn)幾分鐘，機油達到常溫；關(guān)閉空壓機，等內(nèi)部壓力瀉完，打開加油蓋，倒進清洗劑，擰緊加油蓋；打開空壓機運轉(zhuǎn)30分鐘；放掉舊機油，然后加進新機油。

清洗后的空壓機溫度至少下降10度左右.

節(jié)能的真正意義:我們從一開始就在考慮如何降低產(chǎn)品的單位能耗，并尋找可靠的節(jié)能解決方案。通過這種合作，我們看到了方向。上海國廈不僅是空壓機的制造商，還可以提供各種具有技術(shù)的節(jié)能壓縮機設備。它在利用壓縮熱技術(shù)方面具有明顯優(yōu)勢，產(chǎn)品更加安全。

在壓縮機安裝中，清潔軸承和曲軸油路。在緊固曲軸油塞和平衡鐵鎖定裝置期間，軸承和軸承殼緊密結(jié)合，并且沒有靜音和脫殼現(xiàn)象。軸承襯墊和軸承襯套的背面緊密配合在一起，使接觸面積適度超過70％。

為了滿足軸向間隙，主軸徑向和軸承襯套之間的技術(shù)要求，對于開放式后壁軸頸和下部瓷磚接觸弧面大于900，接觸面積更大超過70％的接觸弧面。對于四開式軸承襯套，側(cè)瓦，下瓦和軸頸的接觸面積大于瓷磚面積的70％。

對于大頭磚，通常不使用刮擦方法。十字頭銷和小頭套管的面積大于小頭部面積的70％。在曲柄與大頭瓦之間的徑向間隙中，根據(jù)設備檔案進行設計和安裝。十字銷和小頭套之間的間隙符合技術(shù)要求。對于螺母和螺栓，根據(jù)技術(shù)文件的相關(guān)要求，扭矩擰緊。

在此過程中，應注意滑塊和十字頭滑塊之間的接觸面積大于相關(guān)區(qū)域的60％。對于滑塊和十字頭滑塊之間的間隙，在不同的行程位置，技術(shù)文檔是標準的，車身與平衡壓縮機對稱。

因此，高壓空壓機在安裝過程中，根據(jù)制造商標號根據(jù)安裝要求進行精修設備，并避免安裝誤差對活塞軸中心和滑動軸中心的影響。在鎖定裝置和Phillips頭螺栓中，在安裝過程中鎖定和擰緊。

在安裝包裝時，清潔氣孔，水孔和油道。在確保通暢的同時，始終避免包裝箱端面與環(huán)的端面之間的接觸面積為70％或更多。

包裝和刮刀活塞桿接觸面積始終超過環(huán)形面積的70％。在油裝置中，刮削刃不得倒圓。安裝包裝和刮刀時，在相應的標準范圍內(nèi)控制不同間隙的設備檔案。

當整個操作過程無負載運行時，拆除所有級的排氣閥和吸入閥。當壓縮機啟動時，應立即停止，檢查每個部件是否有任何不良反應，然后再運行5分鐘，30分鐘或4到8小時，操作前仔細檢查壓縮機潤滑。

操作中的高溫，油壓和壓縮機潤滑條件正常，操作過程中無不良反應，無松動?，F(xiàn)象。在壓縮機空氣負載運行中，還安裝空氣過濾器以吹掃起動機壓縮機。從整個洗滌過程開始，該方法應逐步連接，直到整個空氣清潔干凈，但每個階段的吹掃時間超過半小時。

每個級別的壓力按照相關(guān)規(guī)定進行，對于未的條件，通常以每平方厘米1.5至2千克的方式進行。清洗完成后，應立即拆下排氣閥和吸氣閥，并將其置于相應位置，不得有任何損壞。

當增壓器運行到額定壓力的四分之一時，運行1小時。在增壓和壓縮機運行中，沒有不良反應逐漸增加壓力，直到達到標準。壓縮介質(zhì)通常不是壓縮機，而是用空氣操作，高排氣壓力滿足設備要求。如果沒有規(guī)定，則控制在每平方厘米250千克。