對于表面狀況較好的試樣，可以直接從較高目數(shù)的砂紙開始磨樣，如 150# - 200#，這樣可以節(jié)省磨樣時間，同時避免過度磨削對試樣表面造成不必要的損傷。

根據(jù)磨樣工藝步驟
粗磨階段：主要目的是快速去除材料和初步平整表面，應(yīng)選擇低目數(shù)砂紙，如 40# - 80#，為后續(xù)的細磨和精磨打下基礎(chǔ)。
細磨階段：在粗磨之后，為了進一步提高表面平整度和降低粗糙度，可使用 100# - 400# 的砂紙進行細磨，逐步消除粗磨留下的痕跡。
精磨階段：如果需要獲得鏡面般的光滑表面或滿足的分析要求，在細磨之后還需要進行精磨，此時應(yīng)選用 400# 以上的高目數(shù)砂紙，如 600#、800#、1000# 等，對試樣表面進行后的精細處理。

細磨和精磨
更換砂紙：粗磨完成后，關(guān)閉磨樣機，更換為較高目數(shù)的砂紙，按照從低目數(shù)到高目數(shù)的順序依次進行細磨和精磨。每次更換砂紙時，都要將砂盤和試樣表面清理干凈，防止粗砂粒等雜質(zhì)混入，影響細磨和精磨效果。
調(diào)整參數(shù)：隨著砂紙目數(shù)的增加，磨樣時施加的壓力應(yīng)逐漸減小，避免過度磨削導致表面損傷。同時，磨樣機的轉(zhuǎn)速也可根據(jù)需要適當調(diào)整，一般來說，高目數(shù)砂紙磨樣時轉(zhuǎn)速可以稍低一些，以磨樣質(zhì)量。
完成磨樣：按照與粗磨相同的操作方法，使用不同目數(shù)的砂紙逐步對試樣進行細磨和精磨，直到試樣表面達到光譜分析所要求的平整度和光潔度。在精磨階段，要特別注意觀察試樣表面的質(zhì)量，確保表面無明顯劃痕、凹坑等缺陷。