食品級(jí)氧化鈣的生產(chǎn)對(duì)原料和工藝把控極為嚴(yán)格。，原料通常選用高純度、低雜質(zhì)的石灰石（主要成分碳酸鈣 CaCO?）。在煅燒環(huán)節(jié)，將石灰石置于 900 - 1200°C 的高溫環(huán)境中，碳酸鈣發(fā)生分解反應(yīng)：CaCO? = CaO + CO?↑，從而得到生石灰（氧化鈣 CaO）和二氧化碳。煅燒后的生石灰需進(jìn)行消化處理，使其與適量水反應(yīng)生成氫氧化鈣 Ca (OH)?，此過程能進(jìn)一步去除部分雜質(zhì)。之后，通過過濾等凈化手段，去除不溶性雜質(zhì)和殘留固體顆粒。后，對(duì)凈化后的溶液進(jìn)行干燥處理，終得到食品級(jí)氧化鈣成品。一些企業(yè)，如江西創(chuàng)先精細(xì)鈣業(yè)，采用煤炭和天然氣兩種煅燒方式。煤炭煅燒技術(shù)成熟、成本經(jīng)濟(jì)；天然氣煅燒則更加環(huán)保，能更好地契合現(xiàn)代環(huán)保趨勢(shì)，滿足不同客戶需求。

工業(yè)級(jí)氧化鈣生產(chǎn)原料同樣以石灰石為主，但對(duì)純度要求相對(duì)食品級(jí)稍低。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是將石灰石在石灰窯中高溫煅燒，窯爐類型多樣，如豎窯、回轉(zhuǎn)窯等。高溫下碳酸鈣分解生成氧化鈣和二氧化碳。不過，傳統(tǒng)工藝能耗高、污染大。如今，一些企業(yè)開始采用新型生產(chǎn)技術(shù)，如采用的窯爐結(jié)構(gòu)和燃燒系統(tǒng)，提高能源利用率，減少?gòu)U氣排放；還有企業(yè)嘗試?yán)霉I(yè)廢渣等廢棄物作為原料，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本和環(huán)境壓力。

冶金行業(yè)：工業(yè)級(jí)氧化鈣是冶金行業(yè)不可或缺的造渣劑。在鋼鐵冶煉過程中，氧化鈣與鐵礦石中的硫、磷等雜質(zhì)反應(yīng)生成爐渣，通過爐渣與鐵水分離，達(dá)到去除雜質(zhì)、提高鋼鐵質(zhì)量的目的。隨著鋼鐵等金屬產(chǎn)量需求增長(zhǎng)，工業(yè)級(jí)氧化鈣用量持續(xù)上升。?
環(huán)保領(lǐng)域：在廢水處理中，氧化鈣可調(diào)節(jié)廢水 pH 值，使酸性廢水得到中和，同時(shí)能與廢水中的重金屬離子反應(yīng)生成沉淀，實(shí)現(xiàn)重金屬去除；在煙氣脫硫方面，氧化鈣與二氧化硫反應(yīng)，將有害的二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸鈣等物質(zhì)，減少大氣污染。?
化工原料：在有機(jī)化工合成中，氧化鈣參與眾多化學(xué)反應(yīng)，如在某些塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中，作為水分吸收劑和防潮劑，生產(chǎn)環(huán)境干燥，提高產(chǎn)品質(zhì)量；在有色金屬冶煉中，用于調(diào)整爐渣成分，促進(jìn)金屬與雜質(zhì)分離。

在冶金行業(yè)，用于煉鋼的工業(yè)級(jí)氧化鈣，有效氧化鈣含量通常要求在 85% - 95% 之間，對(duì)氧化鎂、二氧化硅等雜質(zhì)含量有嚴(yán)格限制，一般氧化鎂含量≤3%，二氧化硅含量≤2% 。在廢水處理領(lǐng)域，對(duì)氧化鈣的反應(yīng)活性要求較高，要求能快速與酸性廢水反應(yīng)，調(diào)節(jié) pH 值，同時(shí)粒度適中，便于投加和混合，通常粒度在 80 - 120 目左右。

氧化鈣的生產(chǎn)工藝圍繞、穩(wěn)定、低成本及環(huán)保適配性展開，在原料處理、煅燒方式、冷卻控制等環(huán)節(jié)形成了鮮明特點(diǎn)，具體如下：?
1. 原料處理的靈活性與適配性?
原料以石灰石為主，同時(shí)可靈活利用工業(yè)廢渣（如電石渣）、礦山廢料等，通過破碎、篩分、研磨等預(yù)處理工藝，將原料加工為粒度均勻的顆粒（通常 20-50mm）或細(xì)粉。破碎環(huán)節(jié)多采用沖擊式破碎技術(shù)，破碎效率比傳統(tǒng)顎式破碎提升 30% 以上，且能控制顆粒分布，確保后續(xù)煅燒時(shí)受熱均勻。部分企業(yè)還會(huì)對(duì)原料進(jìn)行簡(jiǎn)易除雜（如磁選去鐵），降低雜質(zhì)對(duì)成品質(zhì)量的影響，兼顧成本與實(shí)用性。

余熱回收與循環(huán)利用
多級(jí)換熱技術(shù)：采用 “廢氣預(yù)熱原料 + 余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽” 的復(fù)合系統(tǒng)，如 X 技術(shù)專利中的降塵換熱箱與余熱回收水箱，將煅燒廢氣熱量用于原料烘干和水洗，熱利用率提升 30%，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 1.2 萬(wàn)噸。民本集團(tuán)利用回轉(zhuǎn)窯余熱為大棚供暖，實(shí)現(xiàn) “工業(yè) - 農(nóng)業(yè)” 能源循環(huán)。
二氧化碳捕集預(yù)留：部分新型窯爐預(yù)留 CO?回收接口，未來(lái)可集成碳捕集技術(shù)，助力碳中和目標(biāo)。
替代原料與固廢資源化
電石渣高值化利用：陜投集團(tuán)研發(fā)的電石渣制備活性氧化鈣技術(shù)，通過浮選脫硅（硅含量從 3.14% 降至 2.85%）和焙燒工藝，將電石渣轉(zhuǎn)化為冶金級(jí)氧化鈣，抗壓強(qiáng)度提升 22%，冶金活性達(dá) 385.5mL，同時(shí)構(gòu)建 “電石 - 聚氯乙烯 - 電石渣 - 氧化鈣” 閉合產(chǎn)業(yè)鏈。單套 70 萬(wàn)噸 / 年裝置可年產(chǎn) 48.9 萬(wàn)噸活性氧化鈣，減少固廢填埋占地 200 畝。
低品位礦石利用：通過磁選、浮選等預(yù)處理技術(shù)，將碳酸鈣含量≥85% 的低品位石灰石用于氧化鈣生產(chǎn)，配合高溫煅燒（1100-1200℃）和快速冷卻工藝，有效氧化鈣含量仍可達(dá) 85% 以上。

高活性與功能化產(chǎn)品開發(fā)
高活性氧化鈣制備：通過添加氫氧化銅與氧化鉍復(fù)合助劑（質(zhì)量比 1:1），并優(yōu)化煅燒曲線（1050℃前升溫速率 10℃/min，之后 20℃/min），可使氧化鈣活性度從 341.6mL 提升至 385.5mL，滿足冶金需求。
納米化與表面改性：采用濕法研磨結(jié)合高壓均質(zhì)技術(shù)，可制備粒徑 50-200nm 的納米氧化鈣，比表面積達(dá) 30-50m2/g，用于塑料填充時(shí)分散性提升 40%，拉伸強(qiáng)度提高 15%。表面包覆硅烷偶聯(lián)劑后，納米氧化鈣在水性涂料中的沉降率降低至 0.5%/ 月。

新能源與材料應(yīng)用拓展
鈣氧電池技術(shù)突破：復(fù)旦大學(xué)研發(fā)的室溫可充電鈣氧電池，采用離子液體電解質(zhì)和過氧化鈣（CaO?）放電機(jī)制，循環(huán)壽命達(dá) 700 次，能量密度接近鋰離子電池，為儲(chǔ)能領(lǐng)域提供新路徑。
高溫耐火材料升級(jí)：氧化釔穩(wěn)定氧化鋯（YSZ）纖維增強(qiáng)氧化鈣坩堝，通過纖維 - 顆?；祀s增強(qiáng)機(jī)制，抗彎強(qiáng)度提升至 45MPa，抗熱震性（1100℃水冷循環(huán)）達(dá) 15 次以上，已用于超純凈鎳基高溫合金熔煉。

基本信息
分子式：CaO
分子量：56.08
外觀：白色或帶灰色塊狀、顆粒或粉末
性質(zhì)：在空氣中易吸潮及吸收二氧化碳，遇水反應(yīng)生成氫氧化鈣并放出大量熱。
生產(chǎn)工藝
原料選擇：選用雜質(zhì)含量低的石灰石（主要成分是碳酸鈣，CaCO?）作為原料。
煅燒：將石灰石在 900-1200°C 的高溫下進(jìn)行煅燒，發(fā)生分解反應(yīng) CaCO? = CaO + CO?↑，生成生石灰（氧化鈣，CaO）和二氧化碳。
消化：將煅燒后的生石灰與適量的水反應(yīng)，生成氫氧化鈣（Ca (OH)?），去除部分雜質(zhì)。
過濾和凈化：通過過濾等方法去除不溶性雜質(zhì)和殘留的固體顆粒。
干燥：對(duì)凈化后的溶液進(jìn)行干燥，得到食品級(jí)氧化鈣成品。